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폼랩스 3D프린터 덕유항공

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폼랩 Form Studio 1, LCD 레진 3D프린터의 특징과 가격·출력 크기 정리

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안녕하세요. 덕유항공입니다.

최근 레진 3D프린터를 알아보시는 분들 사이에서 정밀한 출력 품질뿐 아니라 장비 가격, 사용 편의성, 소재 호환성까지 중요하게 고려되고 있습니다. 이러한 가운데 Formlabs(폼랩)에서 새로운 데스크톱 레진 3D프린터 Form Studio 1을 공개했습니다. Form Studio 1은 기존 Formlabs의 전문가용 출력 기술을 보다 합리적인 가격대로 제공하기 위해 개발된 장비입니다. 특히 LCD 기반 mSLA 출력 방식과 35μm 픽셀 크기, 다양한 레진 소재 지원, 간편한 출력 준비 과정이 주요 특징입니다. 오늘은 폼랩 Form Studio 1이 어떤 장비인지, 출력 크기와 주요 사양은 어떻게 되는지, 가격과 기존 Form 4의 차이점까지 자세히 알아보겠습니다.

1. 폼랩 Form Studio 1은 어떤 3D프린터일까?

1. 폼랩 Form Studio 1은 어떤 3D프린터일까?

Form Studio 1은 미국 3D프린터 제조사 Formlabs에서 2026년 10월 14일 발표한 데스크톱 레진 3D프린터입니다.

기존의 고가 산업용 레진 3D프린터와 비교했을 때 초기 도입 비용에 대한 부담을 낮추면서도 정밀한 출력물을 제작할 수 있도록 설계되었습니다.

일반적인 FDM 방식이 필라멘트를 녹여 층층이 쌓는 구조라면, Form Studio 1은 액체 상태의 레진에 빛을 조사하여 원하는 형상을 만드는 방식입니다.

Form Studio 1의 핵심 특징

  • LCD 기반 mSLA 출력 방식

  • Formlabs LFD(Low Force Display) 기술 적용

  • 35μm XY 픽셀 크기

  • 200 × 125 × 235mm 출력 크기

  • 다양한 Formlabs 레진과 타사 레진 지원

  • PreForm 소프트웨어를 이용한 출력 준비

  • 미국 기준 $699부터 시작하는 가격

정밀한 디테일이 필요한 피규어, 미니어처, 제품 디자인 목업, 소형 시제품 제작 등에 활용할 수 있는 장비입니다.

2. Form Studio 1의 LCD 기반 mSLA 출력 방식

2. Form Studio 1의 LCD 기반 mSLA 출력 방식

Form Studio 1은 LCD를 사용하는 레진 3D프린터입니다.

정확한 출력 기술은 **mSLA(Masked Stereolithography)**이며, LCD 화면을 통해 빛이 통과하는 영역을 제어하여 레진을 경화시키는 구조입니다.

Formlabs는 여기에 자체 개발한 LFD(Low Force Display) 기술을 적용했습니다.

Form Studio 1에는 28개의 LED와 렌즈 배열이 사용되며, 405nm 파장의 빛을 이용해 레진을 경화합니다.

주요 광학 사양은 다음과 같습니다.

  • 광원 : 28개 LED 및 렌즈 배열

  • 광원 파장 : 405nm

  • 광원 출력 밀도 : 6mW/cm²

  • XY 픽셀 크기 : 35μm

  • 프린트 엔진 : Low Force Display(LFD)

LFD 기술은 균일한 빛 조사와 출력 과정에서의 박리력 감소를 고려한 Formlabs의 기술입니다.

이를 통해 미세한 디테일을 표현하고 서포트 제거 후 표면 품질을 관리하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

다만 실제 출력 품질은 사용하는 레진과 레이어 두께, 출력 방향, 서포트 설정에 따라 달라질 수 있습니다.

3. Form Studio 1 주요 사양 정리

3. Form Studio 1 주요 사양 정리

Form Studio 1을 구매하기 전에 가장 먼저 확인해야 할 부분은 출력 크기와 출력 기술, 소재 호환성입니다.

Form Studio 1 주요 사양

항목

내용

제조사

Formlabs

모델명

Form Studio 1

출력 방식

LCD 기반 mSLA

프린트 엔진

LFD

출력 크기

200 × 125 × 235mm

출력 용적

약 5.9L

XY 픽셀 크기

35μm

레이어 두께

25~250μm

광원 파장

405nm

LED

28개

최대 출력 속도

최대 130mm/h

슬라이서

PreForm

소재

Formlabs 지원 레진 및 타사 호환 레진

네트워크 연결

Wi-Fi, Ethernet, USB-C

레이어 두께와 출력 속도는 사용 소재 및 설정에 따라 달라지며, 최대 130mm/h는 Alpha Fast Resin을 사용하는 조건에서의 제조사 제시 수치입니다.

사양을 살펴보면 Form Studio 1은 정밀한 외관 표현과 간편한 출력 과정을 중요하게 고려한 제품이라는 점을 알 수 있습니다.

4. Form Studio 1 출력 크기는 어느 정도일까?

4. Form Studio 1 출력 크기는 어느 정도일까?

레진 3D프린터를 선택할 때 중요한 요소 중 하나가 바로 출력 크기입니다.

Form Studio 1의 최대 출력 크기는 다음과 같습니다.

가로 200mm × 세로 125mm × 높이 235mm

출력 용적은 약 5.9L입니다.

이러한 출력 공간은 작은 정밀 부품부터 피규어, 제품 디자인 목업 등을 제작하는 데 활용할 수 있습니다.

예를 들어 다음과 같은 출력 작업을 고려할 수 있습니다.

  • 피규어 및 미니어처 제작

  • 소형 제품 디자인 목업

  • 전자기기 외장 커버 및 케이스

  • 정밀한 형상의 제품 시제품

  • 캐릭터 및 조형물 제작

  • 여러 개의 소형 부품 동시 출력

기존 Form 4의 출력 크기는 200 × 125 × 210mm로, Form Studio 1이 높이 방향에서 25mm 더 큰 출력 공간을 제공합니다.

다만 실제 제작 가능한 형상은 모델의 방향과 서포트 배치 등에 영향을 받으므로 작업 목적에 맞는 확인이 필요합니다.

5. 35μm 픽셀 크기와 출력 속도의 특징

5. 35μm 픽셀 크기와 출력 속도의 특징

Form Studio 1의 또 다른 특징은 35μm XY 픽셀 크기입니다.

픽셀 크기가 작으면 LCD 화면에서 보다 미세한 형상을 표현하는 데 유리할 수 있습니다.

특히 작은 문자, 장식 패턴, 피규어의 세부 형상 등 정교한 외관 표현이 필요한 출력 작업에서 주목할 만한 요소입니다.

다만 35μm는 XY 픽셀 크기를 의미하며 실제 치수 오차가 항상 35μm 이내라는 뜻은 아닙니다.

실제 치수 정확도는 장비의 보정 상태와 레진의 특성, 출력 조건 등에 따라 달라집니다.

출력 속도 역시 살펴볼 부분입니다.

Formlabs 공식 자료에 따르면 Form Studio 1은 일반적인 출력 작업에서 평균 약 40mm/h의 속도를 제시하며, 많은 출력물을 2시간 이내에 제작할 수 있도록 설계되었습니다.

Alpha Fast Resin을 사용하는 경우 최대 130mm/h의 출력 속도를 지원합니다.

물론 모든 출력물이 2시간 이내에 완성되는 것은 아닙니다.

출력물의 높이, 소재, 레이어 두께 및 세부 설정에 따라 실제 작업 시간은 달라질 수 있습니다.

6. Form Studio 1에서 사용할 수 있는 레진 소재

6. Form Studio 1에서 사용할 수 있는 레진 소재

레진 3D프린터는 사용 목적에 맞는 소재를 선택하는 것이 중요합니다.

Form Studio 1은 전용 Alpha 레진을 비롯한 다양한 소재를 지원합니다.

대표적인 Alpha 레진은 다음과 같습니다.

  • Alpha Grey Resin : 회색 계열의 일반 모델 제작

  • Alpha White Resin : 흰색 디자인 목업 및 외관 확인

  • Alpha Black Resin : 검은색 제품 모델 제작

  • Alpha Clear Resin : 투명 표현이 필요한 부품 제작

  • Alpha Fast Resin : 빠른 시제품 제작

  • Alpha Model Resin : 미세한 형상과 모델 표현

이외에도 Tough 1500 Resin, Flexible 80A Resin, True Cast Resin 등 일부 Formlabs 소재를 지원합니다.

특히 Form Studio 1은 Open Material Mode를 기본 제공하여 타사 405nm 레진도 사용할 수 있습니다.

다만 타사 레진 사용 시에는 레진을 수동으로 공급하고 출력 조건을 직접 조정해야 하며, 소재에 따라 별도 Resin Tank Pro가 필요할 수 있습니다.

따라서 다양한 소재를 활용하려는 경우에는 소재 호환성과 필요한 부속품을 함께 확인하는 것이 좋습니다.

7. Form Studio 1 가격은 얼마일까?

7. Form Studio 1 가격은 얼마일까?

Form Studio 1을 알아보시는 분들이 가장 궁금해하는 부분 중 하나는 가격입니다.

Formlabs가 공개한 미국 기준 Form Studio 1의 시작 가격은 **699달러($699)**입니다.

미국 공식 판매 페이지 기준 대표적인 패키지 가격은 다음과 같습니다.

구성

미국 기준 가격

Form Studio 1 Base

$699

Form Studio 1 Complete

$948

Form Studio 1 Professional

$1,647

Base는 프린터 중심의 기본 구성입니다.

Complete 패키지에는 세척과 후경화를 함께 수행하는 Form Studio Wash+Cure 장비가 포함됩니다.

Professional 패키지에는 별도의 Form Wash V2와 Form Cure V2가 포함됩니다.

여기서 주의할 점은 위 금액이 미국 공식 판매 기준이라는 점입니다.

국내 판매가는 환율, 세금, 유통 및 패키지 구성 등에 따라 달라질 수 있으므로 실제 구매 전 확인이 필요합니다.

또한 Formlabs의 공식 발표에 따르면 글로벌 출고는 2026년 11월 16일부터 시작될 예정입니다.

레진 소재와 후처리 장비, 소모품 비용까지 고려하여 전체 도입 예산을 계획하는 것이 좋습니다.

8. 출력 준비부터 세척·후경화까지

8. 출력 준비부터 세척·후경화까지

Form Studio 1은 장비 자체의 출력 성능뿐 아니라 출력 전후의 작업 과정도 고려한 제품입니다.

3D 모델을 준비할 때는 Formlabs의 PreForm 소프트웨어를 사용합니다.

PreForm에서는 모델의 방향을 조정하고 서포트를 생성하며, 출력 플랫폼에 맞는 배치 작업을 진행할 수 있습니다.

기본적인 작업 과정은 다음과 같습니다.

  1. 3D 모델 파일 준비

  2. PreForm에서 출력 방향과 서포트 설정

  3. 사용 레진과 출력 조건 확인

  4. Form Studio 1에서 출력 진행

  5. 출력물 세척

  6. UV 후경화 및 마무리

출력이 완료된 레진 부품은 표면에 남아 있는 미경화 레진을 세척하고, 적절한 UV 후경화 과정을 거쳐야 합니다.

Form Studio Wash+Cure를 사용하면 세척과 후경화 작업을 하나의 장비에서 진행할 수 있습니다.

또한 Form Studio 1은 내장 카메라와 Form Mobile 앱을 활용한 원격 출력 상태 확인도 지원합니다.

안전한 사용을 위해서는 별도의 작업 환경 관리가 필요합니다.

Formlabs는 Alpha 레진과 VOC Extractor를 함께 사용하는 조건에서 UL GREENGUARD Gold 인증을 받은 작업 구성을 안내하고 있습니다.

해당 인증이 모든 레진이나 모든 사용 환경에 적용된다는 뜻은 아니므로, 실제 작업 시에는 소재별 안전자료와 환기 및 보호장비 지침을 확인해야 합니다.

9. Form Studio 1과 Form 4는 어떤 차이가 있을까?

9. Form Studio 1과 Form 4는 어떤 차이가 있을까?

Form Studio 1을 검토하면서 기존 Formlabs Form 4와 어떤 차이가 있는지 궁금해하시는 분들도 많을 것입니다.

두 장비 모두 LCD 기반 mSLA 출력 기술과 LFD 기술을 활용하지만, 제품의 주요 사용 목적에는 차이가 있습니다.

Form Studio 1과 Form 4 비교

비교 항목

Form Studio 1

Form 4

출력 방식

mSLA

mSLA

출력 크기

200×125×235mm

200×125×210mm

XY 픽셀 크기

35μm

50μm

광원 출력 밀도

6mW/cm²

16mW/cm²

LED 수

28개

60개

공식 지원 소재

9종

23종

미국 시작 가격

$699

$2,625

주요 활용

모델·피규어·컨셉 목업

기능성 시제품·지그·산업용 부품

Form Studio 1은 상대적으로 낮은 초기 비용과 정밀한 외관 표현이 중요한 작업에 적합합니다.

반면 Form 4는 더욱 폭넓은 공식 지원 소재와 산업용 부품 제작에 필요한 기능을 제공하는 장비입니다.

Form Studio 1의 픽셀 크기가 더 작다고 해서 모든 출력물의 치수 정확도나 성능이 Form 4보다 우수한 것은 아닙니다.

결국 장비 선택 시에는 단순한 픽셀 크기뿐 아니라 출력 소재, 제작 목적, 반복 생산 여부, 필요한 기계적 물성까지 함께 고려해야 합니다.

10. Form Studio 1은 어떤 사용자에게 적합할까?

10. Form Studio 1은 어떤 사용자에게 적합할까?

지금까지 Formlabs Form Studio 1의 출력 방식부터 주요 사양, 가격과 출력 크기까지 살펴보았습니다.

그렇다면 어떤 사용자에게 적합할까요?

첫 번째, 정밀한 피규어와 미니어처를 제작하는 사용자

작은 형상의 디테일과 매끄러운 외관 표현이 중요한 작업에 활용할 수 있습니다.

두 번째, 디자인 목업을 제작하는 기업 및 디자이너

제품 개발 과정에서 외관을 검토하거나 여러 디자인을 비교하기 위한 시제품 제작에 적합합니다.

세 번째, 레진 3D프린터를 처음 도입하는 교육기관

학생들이 3D 모델링부터 레진 출력, 후처리 과정까지 경험할 수 있는 장비로 검토할 수 있습니다. 단, 안전교육과 적절한 작업 환경을 갖추는 것이 중요합니다.

네 번째, 소형 정밀 부품을 제작하는 연구실 및 개발 부서

형상 검토와 초기 시제품 제작 등 소규모 연구개발 작업에 활용할 수 있습니다.

다섯 번째, 초기 장비 도입 비용을 중요하게 고려하는 사용자

기존 Formlabs 장비의 초기 도입 비용이 부담되었던 사용자에게 새로운 선택지가 될 수 있습니다.

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마무리 | Form Studio 1 구매 전 확인해야 할 사항

Formlabs Form Studio 1은 LCD 기반 mSLA 출력 방식과 LFD 기술을 결합한 데스크톱 레진 3D프린터입니다.

35μm 픽셀 크기와 200 × 125 × 235mm 출력 공간, 다양한 레진 소재 지원이 주요 특징이며, 합리적인 시작 가격도 눈여겨볼 만합니다.

하지만 실제 장비를 선택할 때는 가격만큼이나 출력 목적과 소재, 후처리 환경, 유지 관리까지 함께 확인하는 것이 중요합니다.

특히 산업용 기능성 부품을 제작하는 경우에는 기존 Form 4와 비교하여 필요한 성능과 소재 지원 범위를 검토하는 것이 좋습니다.

덕유항공에서는 사용 목적과 작업 환경에 맞는 3D프린터 선택을 안내해 드리고 있습니다.

Formlabs 장비의 주요 사양과 도입 관련 상담이 필요하시다면 편하게 문의해 주세요.

덕유항공 | 3D프린터 전문 상담

문의전화 : 031-360-0025

※ 본 내용은 2026년 10월 15일 기준 Formlabs 공식 공개 자료를 바탕으로 작성되었습니다. 실제 판매 가격, 구성품 및 국내 공급 일정은 별도 확인이 필요합니다.안녕하세요. 3D프린터 전문 기업 덕유항공입니다.

최근 레진 3D프린터를 알아보시는 분들 사이에서 정밀한 출력 품질뿐 아니라 장비 가격, 사용 편의성, 소재 호환성까지 중요하게 고려되고 있습니다.

이러한 가운데 Formlabs(폼랩)에서 새로운 데스크톱 레진 3D프린터 Form Studio 1을 공개했습니다.

Form Studio 1은 기존 Formlabs의 전문가용 출력 기술을 보다 합리적인 가격대로 제공하기 위해 개발된 장비입니다.

특히 LCD 기반 mSLA 출력 방식과 35μm 픽셀 크기, 다양한 레진 소재 지원, 간편한 출력 준비 과정이 주요 특징입니다.

오늘은 폼랩 Form Studio 1이 어떤 장비인지, 출력 크기와 주요 사양은 어떻게 되는지, 가격과 기존 Form 4의 차이점까지 자세히 알아보겠습니다.

뱀부랩 H2C Combo 설치 후기! 덕유항공 안양지점 방문 구매부터 현장 설치까지

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안녕하세요! 덕유항공 뱀부랩 안양지점입니다.

오늘은 저희 덕유항공 뱀부랩 안양지점 전시장에 직접 방문하신 후 뱀부랩 H2C Combo를 구매해 주신 고객사 현장 설치 사례를 소개해 드리려고 합니다.

3D프린터를 구매할 때는 장비의 성능과 기능도 중요하지만, 실제 설치할 공간과 사용 목적에 적합한 제품을 선택하는 것 역시 중요합니다.

이번 고객사에서는 전시장 방문을 통해 장비를 살펴보신 후 H2C Combo 구매를 진행해 주셨습니다.

이후 고객사 현장으로 장비를 배송하고 설치 및 초기 설정 작업을 진행했습니다.

실제 현장 사진을 통해 하나씩 소개해 드리겠습니다.

1. 덕유항공 뱀부랩 안양지점 전시장 방문 후 H2C Combo 구매

1. 덕유항공 뱀부랩 안양지점 전시장 방문 후 H2C Combo 구매

뱀부랩 H2C Combo는 다양한 출력 작업에 활용할 수 있도록 설계된 3D프린터입니다.

특히 여러 핫엔드를 활용하는 Vortek 시스템을 탑재하고 있어 다양한 색상과 소재를 사용하는 출력 작업에 관심 있는 사용자들이 살펴볼 만한 장비입니다.

이번 고객사에서는 덕유항공 뱀부랩 안양지점 전시장을 방문하신 후 H2C Combo 구매를 결정해 주셨습니다.

전시장 방문의 장점은 제품의 실제 크기와 외관을 살펴보고, 사용 목적에 맞는 장비인지 상담할 수 있다는 점입니다.

덕유항공에서는 고객님의 사용 환경과 출력 목적을 고려하여 적합한 장비를 안내해 드리고 있습니다.

2. 고객사 3D프린터실에 H2C Combo 설치 진행

2. 고객사 3D프린터실에 H2C Combo 설치 진행

이번 H2C Combo가 설치된 장소는 고객사의 3D프린터실입니다.

현장에는 연구개발(R&D) 부서에서 관리하는 별도의 3D프린터 공간이 마련되어 있었습니다.

이러한 환경에서는 장비를 설치할 때 다음과 같은 부분을 확인하는 것이 좋습니다.

  • 장비가 안정적으로 놓일 수 있는 설치 공간

  • 전원 연결 및 주변 배선 상태

  • 장비 주변의 작업 및 유지보수 공간

  • 필라멘트 공급 장치의 배치

  • 출력 소재에 적합한 환기 환경

3D프린터는 구매 이후 실제 사용 환경까지 고려해야 안정적인 운영이 가능합니다.

3. 뱀부랩 H2C Combo 고객사 현장 배송

3. 뱀부랩 H2C Combo 고객사 현장 배송

고객사로 배송된 뱀부랩 H2C Combo의 모습입니다.

H2C Combo는 본체 크기와 무게를 고려하여 이동 및 설치 과정에서 주의가 필요한 장비입니다.

특히 배송 이후에는 외부 포장 상태를 확인하고, 개봉 후 본체와 주요 구성품에 이상이 없는지 살펴보는 과정이 중요합니다.

이번 현장에서도 장비를 설치 장소에 배치하고 초기 설정을 진행했습니다.

덕유항공은 장비 판매뿐만 아니라 고객사의 실제 사용 환경에 맞춘 배송과 설치 서비스도 함께 안내해 드리고 있습니다.

4. H2C Combo 본체 설치 및 AMS 시스템 확인

4. H2C Combo 본체 설치 및 AMS 시스템 확인

사진은 고객사 작업 공간에 설치된 H2C Combo의 모습입니다.

상단에는 필라멘트 공급을 위한 AMS 장치가 배치되어 있으며, 본체 전면에는 조작용 디스플레이가 장착되어 있습니다.

H2C Combo는 멀티컬러 및 멀티소재 출력 작업을 고려하는 사용자에게 관심을 받을 만한 장비입니다.

설치할 때는 본체뿐만 아니라 AMS 위치와 필라멘트 공급 경로도 함께 확인해야 합니다.

특히 여러 색상의 필라멘트를 사용한다면 필라멘트 장착 상태와 공급 경로를 점검하는 것이 좋습니다.

5. H2C Combo 내부 출력 공간과 프린트 헤드 확인

5. H2C Combo 내부 출력 공간과 프린트 헤드 확인

이번에는 H2C Combo의 내부 구조를 살펴보겠습니다.

사진에서는 프린트 헤드와 출력 베드, 내부 조명 및 구동 구조를 확인할 수 있습니다.

3D프린터 설치 후에는 다음 사항들을 확인하는 것이 중요합니다.

  • 출력 베드 장착 상태

  • 프린트 헤드 주변 간섭 여부

  • 내부 포장재 및 고정 부품 제거 여부

  • 필라멘트 공급 경로

  • 장비 내부의 이물질 유무

장비를 처음 사용하기 전 이러한 기본적인 사항을 확인하면 초기 사용 과정에서 발생할 수 있는 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

6. H2C Combo의 핵심! Vortek 핫엔드 시스템

6. H2C Combo의 핵심! Vortek 핫엔드 시스템

뱀부랩 H2C Combo에서 눈여겨볼 부분 중 하나는 바로 Vortek 핫엔드 시스템입니다.

사진을 자세히 살펴보면 본체 내부 측면에 여러 개의 핫엔드를 보관하고 교환할 수 있는 랙 구조가 마련되어 있습니다.

이 시스템은 서로 다른 색상이나 소재를 사용하는 출력 작업에서 핫엔드를 교환할 수 있도록 설계된 것이 특징입니다.

일반적인 단일 노즐 기반 필라멘트 교체 방식과 차이가 있기 때문에, 복잡한 멀티컬러 및 멀티소재 출력 작업을 계획하고 있다면 관심 있게 살펴볼 만합니다.

다만 실제 출력 가능 소재 조합과 설정은 장비 호환성 및 제조사 권장 조건을 확인해야 합니다.

7. H2C Combo 설치 후 초기 설정과 핫엔드 랙 보정

7. H2C Combo 설치 후 초기 설정과 핫엔드 랙 보정

장비 설치 이후에는 초기 설정 및 보정 과정이 필요합니다.

사진은 H2C Combo의 디스플레이에서 인덕션 핫엔드 랙 설정 화면이 표시된 모습입니다.

화면에서는 다음과 같은 설정 및 보정 항목을 확인할 수 있습니다.

  • 툴헤드 자동 유도

  • 인덕션 핫엔드 랙 원점 복귀

  • 냉각 히트베드

  • 카메라 오프셋 보정

  • 핫엔드 랙 위치 보정

  • 핫엔드 랙 엔플레이트 테스트

이러한 과정은 핫엔드 랙과 관련된 구동 위치 및 작동 상태를 점검하는 데 필요합니다.

특히 H2C Combo와 같이 핫엔드 교환 구조가 적용된 장비는 초기 설정 절차를 제조사 안내에 따라 진행하는 것이 중요합니다.

장비를 설치한 이후 바로 출력 작업을 시작하기보다는 필요한 초기 보정과 상태 점검을 완료한 후 사용하는 것을 권장합니다.

8. H2C Combo 구매 전 전시장 방문을 추천하는 이유

8. H2C Combo 구매 전 전시장 방문을 추천하는 이유

3D프린터는 사진이나 사양표만 확인하고 구매하기에는 고려해야 할 부분이 많은 장비입니다.

특히 H2C Combo처럼 여러 시스템이 결합된 장비라면 구매 전에 다음 사항을 확인해 보시는 것이 좋습니다.

① 실제 장비 크기 확인

설치할 공간에 적합한지 직접 확인할 수 있습니다.

② 장비 기능 및 구조 상담

핫엔드 시스템과 AMS 구성 등 장비의 주요 특징을 이해하는 데 도움이 됩니다.

③ 출력 목적에 따른 장비 선택

시제품 제작, 연구개발, 교육, 제품 개발 등 사용 목적에 맞게 상담할 수 있습니다.

④ 설치 및 사용 방법 상담

장비 구매 후 설치 과정과 초기 사용 시 필요한 사항을 미리 확인할 수 있습니다.

⑤ 구매 후 기술지원 확인

사용 중 문제가 발생했을 때 필요한 점검 및 A/S 절차에 대해서도 안내받을 수 있습니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점에서는 고객님의 사용 환경을 고려하여 장비 상담을 진행하고 있습니다.

9. 덕유항공은 장비 구매부터 현장 설치까지 함께합니다

9. 덕유항공은 장비 구매부터 현장 설치까지 함께합니다

이번 사례는 덕유항공 뱀부랩 안양지점 전시장 방문을 시작으로 H2C Combo 구매와 고객사 현장 설치까지 이어진 사례입니다.

장비를 처음 구매하는 고객님이라면 실제 장비의 구조와 초기 설정 과정이 복잡하게 느껴질 수 있습니다.

덕유항공에서는 단순히 장비를 판매하는 데 그치지 않고 구매 이후의 설치와 사용 환경까지 고려한 서비스를 제공하고 있습니다.

덕유항공 주요 서비스

  • 뱀부랩 3D프린터 장비 상담 및 판매

  • 서울·경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행

  • 기업 및 연구기관 대상 장비 도입 상담

  • 3D프린터 초기 설정 및 사용 안내

  • 뱀부랩 공식 A/S 센터 운영

H2C Combo를 비롯하여 다양한 뱀부랩 3D프린터 도입을 고민하고 계신다면 덕유항공 뱀부랩 안양지점으로 문의해 주세요.

10. 뱀부랩 H2C Combo 구매 및 설치 상담은 덕유항공에서!

10. 뱀부랩 H2C Combo 구매 및 설치 상담은 덕유항공에서!

이번 고객사 H2C Combo 설치 사례를 통해 실제 현장의 장비 모습과 내부 핫엔드 구조, 초기 설정 과정까지 살펴보았습니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점을 방문하시고 장비를 구매해 주신 고객사에 다시 한번 감사드립니다.

앞으로도 다양한 3D프린터 납품 및 설치 사례를 통해 장비를 선택하시는 데 도움이 될 만한 정보를 소개해 드리겠습니다.

뱀부랩 H2C Combo 구매부터 배송·설치 교육까지!

덕유항공 뱀부랩 안양지점

  • 뱀부랩 공식 A/S 센터

  • 서울·경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행

  • 기업·학교·연구기관 장비 도입 상담

  • 문의 전화: 031-360-0025

DY PLA++ 사용 고객 감사 이벤트, 포토리뷰 작성하고 혜택 받아가세요!

3D프린터 출력에서 장비만큼 중요한 것이 바로 필라멘트 선택입니다.

덕유항공의 DY PLA++ 필라멘트를 찾아주시고 실제 출력에 사용해주시는 고객분들께 감사의 마음을 전하고자 고객 감사 이벤트를 진행합니다. 단순히 구매로 끝나는 이벤트가 아니라, 직접 사용해본 후기와 출력 경험을 공유하고 적립금 혜택까지 받아보실 수 있도록 준비했습니다.

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EVENT 01. 포토리뷰 작성 시 1,000원 적립금

DY PLA++를 직접 사용해보셨다면 출력 결과물을 사진으로 남겨주세요.

제품 사용 후 사진 리뷰를 작성한 고객분들께 1,000원 적립금을 지급해드립니다.

출력한 모델의 모습이나 색상, 표면 상태 등 DY PLA++를 실제로 사용한 모습을 사진과 함께 남겨주시면 됩니다. 적립금은 익월 5% 상당의 한 가지 혜택이며, 5%와 중복 지급되지 않습니다.

작은 출력물부터 시제품, 피규어, 생활용품까지 어떤 출력물이든 실제 사용 경험을 공유해주시면 좋습니다.

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EVENT 02. 네이버 블로그·카페 리뷰 이벤트

조금 더 자세한 사용 후기를 남겨주시는 고객분들을 위한 이벤트도 준비되어 있습니다.

네이버 블로그 또는 네이버 오픈크리에이터즈 카페에 DY PLA++ 사용 후기를 작성해주신 분들을 대상으로 매주 최우수 리뷰 1명을 선정합니다. 선정된 분께는 이미지에 안내된 기준으로 총 19만 원 상당의 혜택을 제공합니다. 10만 원 적립금 + 9만 원 상당 SUNLU 용접기 구성으로, DY PLA++를 사용하면서 느낀 점이나 실제 출력 사례를 자세하게 소개해주시면 이벤트 참여에 도움이 됩니다.

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어떤 내용을 리뷰하면 좋을까요?

처음 리뷰를 작성하려고 하면 어떤 내용을 적어야 할지 고민될 수 있습니다.

어떤 3D프린터에서 사용했는지, 어떤 색상의 DY PLA++를 선택했는지, 출력물은 무엇인지, 실제 출력했을 때 표면이나 색감은 어땠는지 등을 편하게 작성해주시면 됩니다.

특히 실제 출력물 사진을 함께 올려주시면 다른 3D프린터 사용자분들에게도 좋은 참고 자료가 될 수 있습니다.

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참여 방법도 어렵지 않습니다

포토리뷰를 작성하거나 네이버 블로그·카페에 사용 후기를 작성한 뒤, 덕유항공 카카오톡 친구 추가(ID: DYAIR) 후 관련 정보를 보내주시면 됩니다. 블로그·카페 이벤트의 경우 작성한 리뷰 링크를 함께 보내주세요. 자세한 참여 조건과 지급 기준은 이벤트 이미지의 안내사항을 확인해주시기 바랍니다.

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DY PLA++로 출력하고, 혜택까지 챙겨보세요!

직접 출력해본 경험은 다른 사용자에게는 좋은 정보가 되고, 덕유항공에는 더 나은 제품과 서비스를 준비하는 데 도움이 됩니다. DY PLA++로 만든 출력물이 있다면 사진만 보관하지 마시고 리뷰로 공유해보세요. 포토리뷰부터 블로그·카페 리뷰까지, 참여 방식에 따라 다양한 고객 감사 혜택을 준비했습니다. DY PLA++를 사용해주시는 모든 고객분들께 감사드립니다.

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※ 이벤트 내용, 선정 기준 및 혜택은 게시된 이벤트 안내 이미지를 기준으로 확인해주시기 바랍니다.

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그 밖에

– DYCARE 사후관리 프로그램

– 국내 생산 PLA++ 프리미엄 필라멘트 자체 브랜드

– 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원

뱀부랩 X2D Combo 설치 후기! 퀵 배송부터 사용 교육까지 진행 !

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안녕하세요. 덕유항공 뱀부랩 안양지점입니다.

오늘은 고객사에 직접 방문하여 진행한 Bambu Lab X2D Combo 퀵 배송 및 설치 교육 사례를 소개해 드리려고 합니다. 이번 고객사에서는 덕유항공 뱀부랩 안양지점에 직접 방문해 장비 구매를 진행해 주셨습니다.

구매 이후에는 고객사 일정에 맞춰 장비를 퀵 배송하고, 현장에서 설치 및 사용 교육까지 진행했습니다.

3D프린터는 장비를 구매하는 것도 중요하지만, 실제 작업 환경에서 안정적으로 사용할 수 있도록 초기 설치와 기본 사용법을 익히는 과정도 중요합니다.

이번에는 실제 현장 사진과 함께 X2D Combo 설치 과정을 소개하겠습니다.

1. 덕유항공 안양지점 방문 후 X2D Combo 구매

1. 덕유항공 안양지점 방문 후 X2D Combo 구매

이번 고객사에서는 뱀부랩 3D프린터 구매를 위해 덕유항공 뱀부랩 안양지점에 직접 방문해 주셨습니다.

장비 구매 이후에는 고객사 현장으로 배송 및 설치 교육을 진행했습니다.

X2D Combo는 다양한 3D프린팅 작업을 진행하려는 사용자들이 검토할 수 있는 장비입니다.

하지만 3D프린터를 처음 도입하거나 기존 장비에서 새로운 모델로 변경하는 경우에는 설치 방법부터 필라멘트 공급, 출력 준비 과정까지 확인해야 할 사항들이 있습니다.

덕유항공에서는 장비 구매 이후 실제 사용 환경에서 원활하게 운용할 수 있도록 설치 및 기본 교육 서비스를 지원하고 있습니다.

2. 고객사 현장으로 X2D Combo 퀵 배송 진행

2. 고객사 현장으로 X2D Combo 퀵 배송 진행

장비 구매 후 고객사 현장으로 X2D Combo 퀵 배송을 진행했습니다.

3D프린터는 운송 과정에서 충격이나 흔들림이 발생하지 않도록 주의가 필요한 정밀 장비입니다.

특히 장비 내부에는 움직이는 구동 부품과 출력 헤드, 필라멘트 공급 관련 부품 등이 구성되어 있기 때문에 운송 후 상태를 확인하는 과정이 중요합니다.

이번 현장에서도 장비를 설치할 위치와 주변 작업 공간을 확인하며 설치 작업을 진행했습니다.

3D프린터는 배송으로 끝나는 것이 아니라 실제 사용 가능한 상태로 준비하는 과정이 중요합니다.

3. X2D Combo 포장 상태 및 내부 구성품 확인

3. X2D Combo 포장 상태 및 내부 구성품 확인

장비 설치 과정에서는 먼저 내부 포장 상태와 구성품을 확인해야 합니다.

신규 3D프린터에는 배송 과정에서 장비 부품이 움직이지 않도록 고정하는 포장재가 사용될 수 있습니다.

따라서 설치 전에 제조사 안내에 따라 운송용 고정재와 포장재를 확인하고 제거해야 합니다.

주요 확인 사항은 다음과 같습니다.

  • 내부 운송용 포장재 및 고정 부품 확인

  • 장비 외관과 주요 구성품 상태 확인

  • 출력 헤드 및 구동부 주변 확인

  • 빌드 플레이트 상태 확인

  • 필라멘트 공급 경로 확인

이러한 초기 확인 과정은 설치 이후 장비를 정상적으로 운용하기 위한 기본 준비 단계입니다.

4. 장비 후면 배선과 필라멘트 공급 경로 확인

4. 장비 후면 배선과 필라멘트 공급 경로 확인

이번에 촬영한 장비 후면 사진에서는 필라멘트 공급 튜브와 여러 연결 부품의 배치를 확인할 수 있습니다.

X2D Combo와 같은 3D프린터는 후면에 전원선과 필라멘트 공급 관련 부품이 배치되어 있기 때문에 설치 공간을 충분히 확보하는 것이 중요합니다.

특히 다음과 같은 부분을 확인할 필요가 있습니다.

  • 전원 케이블 연결 상태

  • PTFE 튜브 연결 및 꺾임 여부

  • 필라멘트 공급 경로

  • 후면 케이블 간섭 여부

  • 장비 주변 환기 및 유지보수 공간

후면 공간이 지나치게 좁으면 케이블이나 튜브가 눌릴 수 있고, 이후 장비 점검 시에도 불편할 수 있습니다.

따라서 설치 초기부터 주변 공간과 연결 상태를 고려하는 것이 좋습니다.

5. X2D Combo 출력 헤드 및 내부 구조 확인

5. X2D Combo 출력 헤드 및 내부 구조 확인

이번에는 X2D Combo의 내부 출력 헤드 모습을 살펴보겠습니다.

사진에서는 출력 헤드와 구동 레일, 필라멘트 공급 튜브, 빌드 플레이트 등을 확인할 수 있습니다.

3D프린터에서 출력 헤드는 필라멘트를 가열하고 압출하여 실제 출력물을 형성하는 중요한 부분입니다.

장비 사용 전에는 출력 헤드 주변에 포장재나 이물질이 남아 있지 않은지 확인하고, 이동 경로에 간섭 요소가 없는지 살펴보는 것이 좋습니다.

특히 신규 장비의 경우 첫 출력 전에 제조사에서 안내하는 초기 설정 및 점검 절차를 완료하는 것이 중요합니다.

6. 빌드 플레이트와 출력 준비 상태 확인

6. 빌드 플레이트와 출력 준비 상태 확인

사진에서 확인할 수 있는 넓은 출력 공간과 빌드 플레이트 역시 3D프린터 사용 시 중요한 부분입니다.

빌드 플레이트는 첫 번째 출력 레이어가 형성되는 위치이기 때문에 출력 성공률에 영향을 미칩니다.

초기 출력 시에는 다음과 같은 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

  • 빌드 플레이트 장착 상태

  • 플레이트 표면 청결 상태

  • 장비 초기 보정 완료 여부

  • 필라멘트 종류와 출력 설정

  • 첫 레이어의 안착 상태

특히 첫 레이어가 제대로 형성되지 않으면 출력물이 떨어지거나 뒤틀리는 문제가 발생할 수 있습니다.

따라서 장비 설치 이후에는 첫 출력 전 준비 과정과 기본 점검 방법을 알아두는 것이 중요합니다.

7. AMS와 필라멘트 공급 시스템 확인

7. AMS와 필라멘트 공급 시스템 확인

X2D Combo 구성에서 확인할 수 있는 또 하나의 부분은 장비 상단의 AMS 시스템입니다.

AMS는 필라멘트 공급과 교체를 지원하는 장치로, 호환되는 소재와 설정을 활용해 여러 필라멘트를 운용할 수 있도록 도와줍니다.

다만 AMS를 사용한다고 해서 모든 종류의 필라멘트를 제한 없이 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

소재별 호환성과 공급 조건을 확인해야 하며, 출력 작업에 맞는 필라멘트 프로파일을 적용하는 것이 좋습니다.

장비 사용 교육에서는 이러한 필라멘트 공급 구조와 기본적인 사용 방법을 이해하는 것도 중요합니다.

8. 고객사 작업 환경에 맞춘 현장 설치

8. 고객사 작업 환경에 맞춘 현장 설치

이번 고객사 현장에는 다양한 전자 장비와 작업 도구, 악기 등이 배치되어 있었습니다.

3D프린터는 연구실, 제조업체, 개발실 등 서로 다른 환경에서 사용되기 때문에 설치 위치와 작업 동선을 고려할 필요가 있습니다.

주변 환경에 따라 전원 사용, 장비 접근성, 환기 조건, 유지보수 공간 등을 확인하는 것이 좋습니다.

특히 장비 설치 이후에는 필라멘트 교체와 출력물 제거, 정기적인 점검이 가능하도록 충분한 작업 공간을 확보하는 것이 중요합니다.

덕유항공에서는 고객사의 실제 사용 환경을 고려하여 장비 설치와 기본 사용 교육을 진행하고 있습니다.

9. X2D Combo 설치 후 사용 교육 진행

9. X2D Combo 설치 후 사용 교육 진행

이번 고객사에는 장비 배송과 설치뿐 아니라 기본 사용 교육도 함께 진행했습니다.

3D프린터를 도입한 이후에는 사용자가 장비의 구조와 운용 방법을 이해하는 것이 중요합니다.

초기 사용자에게 필요한 대표적인 교육 내용은 다음과 같습니다.

① 장비 기본 조작

전원 및 터치스크린을 비롯한 기본적인 장비 조작 방법

② 필라멘트 사용 방법

필라멘트 장착, 공급 구조 및 교체 시 주의사항

③ 출력 준비 과정

출력 파일 준비, 소재 설정 및 출력 전 확인사항

④ 출력물 관리

출력 완료 후 출력물을 제거할 때 주의해야 하는 사항

⑤ 장비 유지관리

노즐, 빌드 플레이트 등 기본적으로 확인해야 할 관리 항목

장비를 구매한 뒤 사용법을 익히는 과정은 실제 작업 효율과 출력 안정성에 중요한 영향을 줄 수 있습니다.

덕유항공에서는 고객이 장비를 활용하는 데 필요한 기본적인 설치 및 사용 교육을 지원하고 있습니다.

10. X2D Combo 구매부터 배송·설치 교육까지 덕유항공에서!

10. X2D Combo 구매부터 배송·설치 교육까지 덕유항공에서!

이번에는 덕유항공 뱀부랩 안양지점에 방문하여 X2D Combo를 구매해 주신 고객사에 직접 방문해 퀵 배송과 현장 설치, 사용 교육까지 진행한 사례를 소개해 드렸습니다.

3D프린터 도입을 고려할 때는 장비의 사양과 출력 성능뿐 아니라 구매 이후 설치 및 유지관리 지원도 함께 확인하는 것이 좋습니다.

덕유항공은 고객이 장비를 도입한 이후에도 안정적으로 운용할 수 있도록 지원하고 있습니다.

뱀부랩 X2D Combo를 비롯한 다양한 3D프린터의 구매 상담부터 설치, 교육, 사후 A/S까지 문의해 주세요.

✅ 뱀부랩 공식 A/S 센터

✅ 서울·경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행

✅ 뱀부랩 3D프린터 구매 및 도입 상담

덕유항공 뱀부랩 안양지점

📞 031-360-0025

3D프린터 구매부터 설치, 교육까지 덕유항공이 함께하겠습니다.

DY PLA++ 사용 고객 감사 이벤트, 포토리뷰 작성하고 혜택 받아가세요!

3D프린터 출력에서 장비만큼 중요한 것이 바로 필라멘트 선택입니다.

덕유항공의 DY PLA++ 필라멘트를 찾아주시고 실제 출력에 사용해주시는 고객분들께 감사의 마음을 전하고자 고객 감사 이벤트를 진행합니다. 단순히 구매로 끝나는 이벤트가 아니라, 직접 사용해본 후기와 출력 경험을 공유하고 적립금 혜택까지 받아보실 수 있도록 준비했습니다.

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EVENT 01. 포토리뷰 작성 시 1,000원 적립금

DY PLA++를 직접 사용해보셨다면 출력 결과물을 사진으로 남겨주세요.

제품 사용 후 사진 리뷰를 작성한 고객분들께 1,000원 적립금을 지급해드립니다.

출력한 모델의 모습이나 색상, 표면 상태 등 DY PLA++를 실제로 사용한 모습을 사진과 함께 남겨주시면 됩니다. 적립금은 익월 5% 상당의 한 가지 혜택이며, 5%와 중복 지급되지 않습니다.

작은 출력물부터 시제품, 피규어, 생활용품까지 어떤 출력물이든 실제 사용 경험을 공유해주시면 좋습니다.

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EVENT 02. 네이버 블로그·카페 리뷰 이벤트

조금 더 자세한 사용 후기를 남겨주시는 고객분들을 위한 이벤트도 준비되어 있습니다.

네이버 블로그 또는 네이버 오픈크리에이터즈 카페에 DY PLA++ 사용 후기를 작성해주신 분들을 대상으로 매주 최우수 리뷰 1명을 선정합니다. 선정된 분께는 이미지에 안내된 기준으로 총 19만 원 상당의 혜택을 제공합니다. 10만 원 적립금 + 9만 원 상당 SUNLU 용접기 구성으로, DY PLA++를 사용하면서 느낀 점이나 실제 출력 사례를 자세하게 소개해주시면 이벤트 참여에 도움이 됩니다.

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어떤 내용을 리뷰하면 좋을까요?

처음 리뷰를 작성하려고 하면 어떤 내용을 적어야 할지 고민될 수 있습니다.

어떤 3D프린터에서 사용했는지, 어떤 색상의 DY PLA++를 선택했는지, 출력물은 무엇인지, 실제 출력했을 때 표면이나 색감은 어땠는지 등을 편하게 작성해주시면 됩니다.

특히 실제 출력물 사진을 함께 올려주시면 다른 3D프린터 사용자분들에게도 좋은 참고 자료가 될 수 있습니다.

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참여 방법도 어렵지 않습니다

포토리뷰를 작성하거나 네이버 블로그·카페에 사용 후기를 작성한 뒤, 덕유항공 카카오톡 친구 추가(ID: DYAIR) 후 관련 정보를 보내주시면 됩니다. 블로그·카페 이벤트의 경우 작성한 리뷰 링크를 함께 보내주세요. 자세한 참여 조건과 지급 기준은 이벤트 이미지의 안내사항을 확인해주시기 바랍니다.

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DY PLA++로 출력하고, 혜택까지 챙겨보세요!

직접 출력해본 경험은 다른 사용자에게는 좋은 정보가 되고, 덕유항공에는 더 나은 제품과 서비스를 준비하는 데 도움이 됩니다. DY PLA++로 만든 출력물이 있다면 사진만 보관하지 마시고 리뷰로 공유해보세요. 포토리뷰부터 블로그·카페 리뷰까지, 참여 방식에 따라 다양한 고객 감사 혜택을 준비했습니다. DY PLA++를 사용해주시는 모든 고객분들께 감사드립니다.

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※ 이벤트 내용, 선정 기준 및 혜택은 게시된 이벤트 안내 이미지를 기준으로 확인해주시기 바랍니다.

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그 밖에

– DYCARE 사후관리 프로그램

– 국내 생산 PLA++ 프리미엄 필라멘트 자체 브랜드

– 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원

의료용 3D프린터 폼랩 Form 4B, 어떤 작업에 적합할까?

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의료 분야에서도 3D프린터를 활용하는 사례가 점차 다양해지고 있습니다.

과거에는 의료 모형이나 시제품을 제작하기 위해 외부 전문 업체에 의뢰하는 경우가 많았다면, 최근에는 병원과 의료기기 개발 기업, 연구기관 등에서 직접 3D프린팅 장비를 도입하는 사례도 찾아볼 수 있습니다.

특히 의료용 3D프린터는 일반적인 시제품 제작과 달리 정밀한 형상 표현, 레진의 물성, 생체적합성, 세척 및 후경화 과정 등을 함께 고려해야 합니다.

이러한 의료 분야의 요구에 대응하도록 개발된 장비 중 하나가 바로 폼랩(Formlabs) Form 4B입니다.

그렇다면 Form 4B는 일반적인 레진 3D프린터와 어떤 차이가 있을까요?

오늘은 의료용 3D프린터 Form 4B의 주요 특징부터 의료 모형 제작, 수술용 가이드, 의료기기 연구개발, 레진 선택 방법까지 자세히 살펴보겠습니다.

1. 의료용 3D프린터 폼랩 Form 4B는 어떤 장비일까?

1. 의료용 3D프린터 폼랩 Form 4B는 어떤 장비일까?

Form 4B는 Formlabs에서 개발한 전문가용 레진 3D프린터로, 의료 및 치과 분야에서 사용할 수 있는 다양한 소재를 지원하는 장비입니다.

필라멘트를 녹여 적층하는 FDM 방식과 달리 액체 상태의 광경화성 레진에 빛을 조사하여 원하는 형상을 제작합니다.

정확한 출력 방식은 **mSLA(Masked Stereolithography)**이며, Formlabs의 LFD(Low Force Display) 기술이 적용되어 있습니다.

주요 사양은 다음과 같습니다.

  • 출력 방식 : mSLA

  • 출력 크기 : 200 × 125 × 210mm

  • XY 픽셀 크기 : 50μm

  • 레이어 두께 : 25~200μm(소재별 지원 범위 상이)

  • 최대 출력 속도 : 100mm/h(제조사 제시 기준)

  • 출력 소재 : 일반 레진 및 호환 의료·치과용 레진

  • 전용 소프트웨어 : PreForm

  • 후처리 : 세척 및 후경화 필요

Form 4B의 가장 큰 특징은 정밀한 레진 출력뿐만 아니라 의료 분야에 필요한 생체적합성 소재를 지원한다는 점입니다.

다만 XY 픽셀 크기는 장비의 광학적 해상도를 나타내며, 실제 출력물의 치수 정확도와 동일한 의미는 아닙니다.

출력 정확도는 레진 종류와 형상, 출력 방향, 세척 및 후경화 조건 등에 따라 달라질 수 있습니다.

2. 환자 맞춤형 의료 모형 제작에 활용할 수 있습니다

2. 환자 맞춤형 의료 모형 제작에 활용할 수 있습니다

의료용 3D프린터의 대표적인 활용 분야 중 하나는 환자의 해부학적 구조를 입체적으로 구현하는 의료 모형 제작입니다.

병원에서는 CT나 MRI 등의 의료 영상 자료를 활용하여 환자의 신체 구조를 분석합니다.

이러한 의료 영상 데이터를 적절한 소프트웨어로 분할하고 3D 모델링 데이터로 변환하면 실제 형태를 반영한 의료 모형을 제작할 수 있습니다.

예를 들어 다음과 같은 모형 제작에 활용할 수 있습니다.

① 두개골 및 안면골 모형

② 척추 및 관절 구조 모형

③ 턱뼈와 치아 구조 모형

④ 특정 장기의 해부학적 모형

⑤ 환자별 골격 구조 확인용 모형

의료 영상을 화면으로 확인하는 것과 실제 입체 모형을 손으로 들고 살펴보는 것은 차이가 있습니다.

3D프린터로 제작한 의료 모형을 활용하면 복잡한 해부학적 구조를 여러 방향에서 관찰하고 구조적 특징을 파악하는 데 도움을 받을 수 있습니다.

다만 의료 영상에서 정확한 3D 모형을 얻기 위해서는 영상 분할, 모델링 및 출력물 검증 과정이 필요합니다.

3. 수술 전 계획 및 시뮬레이션 작업에 적합합니다

3. 수술 전 계획 및 시뮬레이션 작업에 적합합니다

Form 4B는 의료진이 수술 전 구조를 검토하기 위한 모형 제작에도 활용할 수 있습니다.

특히 뼈나 관절처럼 입체적인 형태를 확인해야 하는 분야에서는 실제 모형을 통해 수술 계획을 검토하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

대표적인 활용 사례는 다음과 같습니다.

① 정형외과 수술 계획

뼈의 형태나 변형된 구조를 의료 모형으로 출력하여 수술 전에 구조를 확인할 수 있습니다.

② 두개악안면 수술 계획

턱뼈나 안면골의 형태를 입체적으로 구현하여 수술 계획 수립에 참고할 수 있습니다.

③ 수술 도구의 적합성 검토

특정 구조에 맞춰 제작한 수술용 도구나 가이드가 설계 의도에 부합하는지 사전 검토할 수 있습니다.

④ 의료진 간 설명 및 협의

복잡한 해부학적 구조를 실제 모형으로 공유하여 수술 계획을 설명하는 데 활용할 수 있습니다.

이러한 작업은 특히 환자별 구조가 다르거나 복잡한 해부학적 형상을 다루는 의료 환경에서 유용할 수 있습니다.

단, 3D프린팅 모형은 의료진의 판단을 보조하는 자료이며, 모형 제작만으로 수술의 정확성이나 치료 결과가 보장되는 것은 아닙니다.

4. 수술용 가이드 및 의료 보조 도구 제작에도 활용됩니다

4. 수술용 가이드 및 의료 보조 도구 제작에도 활용됩니다

Form 4B의 활용 범위는 의료 모형 제작에만 한정되지 않습니다.

사용 목적에 적합한 레진과 검증된 제작 공정을 적용하면 수술용 가이드나 의료 보조 도구 제작에도 활용할 수 있습니다.

대표적인 예시는 다음과 같습니다.

  • 절삭 위치를 안내하는 가이드

  • 드릴링 위치를 안내하는 가이드

  • 수술 기구의 위치 확인용 템플릿

  • 의료기기 크기 검토용 모형

  • 환자 맞춤형 의료 보조 도구

  • 의료기기 제작에 필요한 지그와 고정구

예를 들어 특정 위치에 드릴링이 필요한 작업에서는 사전에 설계한 가이드를 활용하여 위치와 방향을 확인할 수 있습니다.

Formlabs는 의료 분야에서 정형외과용 절삭 가이드 및 수술용 도구를 제작하는 사례도 소개하고 있습니다.

여기서 중요한 부분은 일반 레진으로 출력했다고 해서 모든 출력물을 의료용으로 사용할 수 있는 것은 아니라는 점입니다.

실제 환자 접촉이나 수술에 사용하려는 제품은 레진의 허용 접촉 조건, 세척 및 후경화, 멸균 적합성, 관련 의료기기 규제 등을 확인해야 합니다.

5. 치과용 의료 모형 및 정밀 출력 작업에도 적합합니다

5. 치과용 의료 모형 및 정밀 출력 작업에도 적합합니다

Form 4B는 일반 의료 분야뿐만 아니라 치과 분야에서도 활용할 수 있는 장비입니다.

치과에서는 작은 치아 형상이나 복잡한 구강 구조를 정밀하게 표현해야 하는 경우가 많습니다.

이때 레진 방식 3D프린터의 세밀한 형상 표현과 다양한 전용 소재를 활용할 수 있습니다.

대표적인 활용 분야는 다음과 같습니다.

① 치아 진단 모형

구강 스캔 데이터를 활용하여 치아 배열과 구강 구조를 확인하기 위한 모형을 제작할 수 있습니다.

② 투명 교정장치 제작용 모형

투명 교정장치 제작 공정에 필요한 치아 모형을 출력할 수 있습니다.

③ 보철물 제작용 모형

크라운 및 기타 보철물 제작 과정에서 사용하는 작업 모형을 제작할 수 있습니다.

④ 임플란트 수술 가이드

적합한 전용 레진과 검증된 공정을 활용하여 임플란트 식립 계획에 필요한 수술 가이드를 제작할 수 있습니다.

⑤ 교합 안정 장치 및 스플린트

해당 적응증에 맞는 치과 전용 레진을 사용하여 제작할 수 있습니다.

이처럼 Form 4B는 단순한 치아 모형부터 전용 의료 소재가 필요한 치과용 장치까지 폭넓은 작업에 활용할 수 있습니다.

다만 각 출력물은 사용하는 레진에 따라 허용된 적응증과 제작 공정이 다르므로, 소재별 제조사 가이드를 확인해야 합니다.

6. 의료기기 개발 기업의 시제품 제작에 활용할 수 있습니다

6. 의료기기 개발 기업의 시제품 제작에 활용할 수 있습니다

의료기기 개발 과정에서는 완성품을 생산하기 전에 여러 차례 시제품을 제작하고 설계를 수정하는 작업이 필요합니다.

이때 의료용 3D프린터를 활용하면 디지털 설계 데이터를 실제 형상으로 제작하여 검토할 수 있습니다.

예를 들어 다음과 같은 작업에 활용할 수 있습니다.

  • 의료기기 외장 케이스 시제품

  • 수술 도구의 손잡이 및 구조 시제품

  • 의료기기 조립 구조 확인용 부품

  • 의료용 센서 및 장치의 장착 구조 모형

  • 의료기기 개발용 지그 및 고정구

  • 설계 검토를 위한 기능성 시제품

특히 의료기기 제조 기업에서는 단순한 외관뿐만 아니라 여러 부품 간 조립 구조도 확인해야 합니다.

3D프린터를 활용하면 설계 변경 사항을 실제 형상으로 확인하고 수정 작업을 반복하는 데 도움이 됩니다.

또한 필요한 물성에 맞는 레진을 선택하면 강성이나 유연성 등을 고려한 초기 시제품 검토도 가능합니다.

다만 시제품으로 기능을 확인하는 단계와 실제 의료기기로 사용하기 위한 검증 단계는 구분해야 합니다.

제품을 의료기기로 제조하거나 판매하려는 경우에는 별도의 성능 검증과 관련 인허가 요건 확인이 필요합니다.

7. 의과대학 및 의료 연구기관의 교육용 모형 제작에도 활용됩니다

7. 의과대학 및 의료 연구기관의 교육용 모형 제작에도 활용됩니다

Form 4B는 의료기관뿐만 아니라 의과대학과 연구기관에서도 활용할 수 있습니다.

의료 교육에서는 해부학적 구조를 이해하는 것이 중요합니다.

특히 복잡한 뼈 구조나 특정 장기의 형상을 실제 입체 모형으로 구현하면 교육 자료로 활용할 수 있습니다.

대표적인 활용 사례는 다음과 같습니다.

① 해부학 교육용 골격 모형 제작

② 정형외과 및 치과 분야 실습용 모형 제작

③ 수술 과정 설명을 위한 구조 모형 제작

④ 의료 연구를 위한 실험용 부품 제작

⑤ 의료기기 구조 검토용 시제품 제작

⑥ 의료진과 연구원 간 협업을 위한 모형 제작

교육용 의료 모형의 경우 실제 환자와 접촉하지 않는 용도라면 반드시 생체적합성 레진을 사용해야 하는 것은 아닙니다.

반대로 수술실에서 사용하거나 환자 접촉 가능성이 있는 출력물이라면 해당 목적에 맞는 소재와 공정을 별도로 검토해야 합니다.

따라서 의료 연구기관에서 Form 4B를 도입할 때는 교육용 출력과 실제 의료 목적 출력의 차이를 구분하는 것이 중요합니다.

8. 의료용 레진은 작업 목적에 맞게 선택해야 합니다

8. 의료용 레진은 작업 목적에 맞게 선택해야 합니다

의료용 3D프린터를 선택할 때 장비 성능만큼 중요한 요소가 바로 레진입니다.

Form 4B는 다양한 Formlabs 레진을 지원하며, 의료 분야에 활용할 수 있는 BioMed 계열 소재도 사용할 수 있습니다.

대표적인 소재와 활용 방향을 살펴보겠습니다.

① BioMed Clear Resin

투명한 경질 소재가 필요한 의료 분야 작업에 활용할 수 있는 레진입니다.

내부 구조의 시각적 확인이 필요한 출력물이나 관련 의료용 부품 제작에서 검토할 수 있습니다.

② BioMed White Resin

흰색의 경질 소재로, 의료용 모형이나 가이드 및 의료기기 구성 요소 등의 제작에 활용할 수 있습니다.

③ BioMed Amber Resin

반투명한 경질 소재로, 형태 안정성과 생체적합성이 요구되는 일부 의료 분야 작업에 사용할 수 있습니다.

④ Surgical Guide Resin

치과 임플란트 수술 가이드 제작을 목적으로 개발된 전용 레진입니다.

적절한 제작 및 후처리 공정을 거쳐 치과용 수술 가이드를 제작하는 데 활용할 수 있습니다.

⑤ 일반 모델링용 레진

실제 환자 접촉이 없는 교육용 모형이나 의료기기 외관 시제품 제작에는 작업 요구 사항에 따라 일반 레진도 검토할 수 있습니다.

여기서 반드시 확인해야 할 부분이 있습니다.

생체적합성 레진이라고 해서 모든 인체 접촉 조건에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

레진별로 허용된 접촉 부위, 접촉 시간, 멸균 방법 및 후처리 조건이 다릅니다.

따라서 실제 의료 목적으로 사용하는 경우에는 제조사의 최신 기술자료와 사용 지침을 기준으로 소재를 선택해야 합니다.

9. Form 4B 출력부터 세척·후경화까지의 작업 과정

9. Form 4B 출력부터 세척·후경화까지의 작업 과정

레진 3D프린터는 출력이 완료되었다고 해서 모든 작업이 끝나는 것은 아닙니다.

의료용 출력물에서는 후처리 과정 또한 매우 중요합니다.

Form 4B의 기본적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.

1단계. 3D 모델 데이터 준비

제작 목적에 맞는 3D 설계 파일을 준비합니다.

환자 맞춤형 의료 모형이라면 CT 등의 의료 영상 데이터를 적절하게 변환하고 검증하는 작업이 먼저 필요합니다.

2단계. PreForm에서 출력 설정

Formlabs 전용 소프트웨어 PreForm을 이용하여 출력 방향, 서포트 및 레진에 맞는 출력 조건을 설정합니다.

3단계. Form 4B로 출력

설정된 데이터와 레진을 사용하여 출력 작업을 진행합니다.

4단계. 세척 작업

출력물 표면에 남아 있는 미경화 레진을 제거합니다.

Form Wash 등의 세척 장비를 활용할 수 있으며 소재별 세척 조건을 준수해야 합니다.

5단계. 후경화 작업

Form Cure 등 호환 후경화 장비를 이용하여 출력물을 경화합니다.

후경화 조건에 따라 출력물의 물성과 최종 성능이 달라질 수 있으므로 적절한 설정이 중요합니다.

6단계. 최종 검토 및 필요 시 멸균

서포트 제거와 마감 후 출력물의 치수와 형상을 확인합니다.

멸균이 필요한 제품은 해당 레진과 출력물 용도에 적합한 검증된 멸균 절차를 적용해야 합니다.

특히 의료용 출력에서는 장비 성능뿐 아니라 데이터 준비부터 최종 후처리까지 전체 공정을 관리하는 것이 중요합니다.

10. Form 4B는 어떤 사용자에게 적합할까?

10. Form 4B는 어떤 사용자에게 적합할까?

그렇다면 의료용 3D프린터 Form 4B는 어떤 사용자에게 적합할까요?

대표적인 사용 대상을 정리하면 다음과 같습니다.

① 병원 및 의료기관

환자 맞춤형 의료 모형을 제작하거나 수술 전 구조 검토에 활용하려는 의료기관

② 의료기기 개발 기업

의료기기 시제품 제작과 설계 변경, 부품 조립 구조 검토가 필요한 기업

③ 치과 및 치과기공소

치아 모형, 교정용 모형, 보철물 작업 모형 및 전용 레진을 활용한 치과용 장치 제작이 필요한 곳

④ 의과대학 및 교육기관

해부학 교육용 모형이나 의료 실습용 입체 자료를 제작하려는 교육기관

⑤ 의료 및 바이오 연구기관

연구 목적의 의료 모형과 실험용 부품, 맞춤형 지그 등을 제작하려는 연구기관

⑥ 의료용 제품 시제품 제작 업체

정밀한 레진 출력과 다양한 소재를 활용하여 의료 분야의 제품 개발을 지원하려는 기업

Form 4B를 도입하기 전에 확인하면 좋은 항목도 있습니다.

  • 제작하려는 의료 모형의 크기

  • 필요한 출력 정밀도와 표면 품질

  • 사용할 레진의 종류와 호환성

  • 생체적합성 및 멸균 필요 여부

  • 하루 또는 일주일 단위의 출력 수량

  • 세척 및 후경화 장비 구성

  • 관련 의료기기 규정과 공정 검증 필요 여부

이러한 사항을 미리 확인하면 작업 환경에 적합한 장비 구성을 선택하는 데 도움이 됩니다.

특히 큰 해부학 모형이나 많은 양의 출력물을 제작할 계획이라면 Form 4B뿐 아니라 대형 출력이 가능한 Form 4BL과도 비교해 보는 것이 좋습니다.

마무리｜의료용 3D프린터 Form 4B, 장비보다 활용 목적이 중요합니다

지금까지 의료용 3D프린터 폼랩 Form 4B의 주요 특징과 활용 분야, 의료 모형 제작 및 레진 선택 방법에 대해 알아보았습니다.

Form 4B는 단순히 정밀한 출력물을 제작하는 장비를 넘어 다양한 의료 분야의 작업을 지원할 수 있는 전문가용 레진 3D프린터입니다.

환자 맞춤형 의료 모형 제작부터 수술 계획 검토, 치과용 모형, 의료기기 연구개발 및 교육용 출력물 제작까지 폭넓게 활용할 수 있다는 점이 특징입니다.

다만 의료용 3D프린터를 도입할 때는 출력 품질과 속도만 비교하기보다 실제 사용 목적에 적합한 레진, 세척 및 후경화 공정, 의료기기 관련 요구 사항을 함께 검토하는 것이 중요합니다.

의료용 3D프린터 도입을 검토하고 계신다면 작업 목적과 필요한 소재를 먼저 확인해 보시기 바랍니다.

덕유항공에서는 폼랩 Form 4 및 Form 4B 등 3D프린터 도입을 검토하는 기업과 기관을 대상으로 장비 구성과 활용 방법을 안내해 드리고 있습니다.

의료 모형 제작, 의료기기 시제품 개발, 레진 선택 등 장비 관련 문의가 필요하시다면 상담을 통해 사용 목적에 맞는 구성을 확인해 보세요.

덕유항공 | 3D프린터 장비 상담

📞 031-360-0025

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폼랩 Form 4와 Form 4B 차이점, 어떤 장비를 선택해야 할까?

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안녕하세요. 덕유항공 뱀부랩 안양지점입니다.

정밀한 출력 품질과 다양한 레진 활용이 가능한 3D프린터를 찾다 보면 폼랩(Formlabs) Form 4와 Form 4B를 비교하게 됩니다.

두 장비는 외관뿐만 아니라 출력 방식과 주요 성능도 비슷하기 때문에 어떤 차이가 있는지 궁금해하시는 분들이 많습니다.

특히 연구소, 제조기업, 치과, 의료기관 등에서 장비 도입을 검토할 때는 단순히 출력 성능만 비교하기보다 사용하는 소재와 제작 목적을 먼저 확인하는 것이 중요합니다.

이번 글에서는 Form 4 vs Form 4B 차이점을 비교하고, 각각 어떤 작업에 적합한지와 구매 전 확인해야 할 선택 기준까지 알아보겠습니다.

1. 폼랩 Form 4와 Form 4B는 어떤 장비일까?

1. 폼랩 Form 4와 Form 4B는 어떤 장비일까?

Form 4와 Form 4B는 미국의 3D프린터 제조사 Formlabs에서 개발한 전문가용 레진 3D프린터입니다.

두 장비 모두 액체 상태의 광경화성 레진을 빛으로 경화시켜 입체적인 형상을 만드는 mSLA(Masked Stereolithography) 방식을 사용합니다.

또한 Formlabs의 LFD(Low Force Display) 기술이 적용되어 정밀한 디테일과 매끄러운 표면을 구현할 수 있습니다.

하지만 두 장비의 사용 목적에는 차이가 있습니다.

Form 4

  • 일반 산업용 및 전문가용 레진 3D프린터

  • 제품 개발과 시제품 제작

  • 정밀 부품 및 디자인 목업 제작

  • 엔지니어링 소재 활용

  • 기업 및 연구기관의 일반적인 출력 작업

Form 4B

  • 의료 및 치과 분야에 특화된 레진 3D프린터

  • 생체적합성 레진 지원

  • 의료기기 및 의료용 부품 제작

  • 치과 분야의 디지털 제작 작업

  • 의료 연구 및 환자 맞춤형 제작 작업

가장 중요한 부분은 Form 4B가 단순히 Form 4보다 출력 성능이 높은 상위 모델이라기보다는, 의료·치과 분야에 필요한 소재와 작업을 지원하도록 구성된 장비라는 점입니다.

2. Form 4 vs Form 4B 주요 사양 비교

2. Form 4 vs Form 4B 주요 사양 비교

먼저 두 장비의 기본 사양을 비교해 보겠습니다.

비교 항목

Form 4

Form 4B

제조사

Formlabs

Formlabs

출력 방식

mSLA

mSLA

적용 기술

LFD

LFD

출력 크기

200 × 125 × 210mm

200 × 125 × 210mm

XY 픽셀 크기

50μm

50μm

레이어 두께

25~200μm

25~200μm

최대 출력 속도

100mm/h

100mm/h

일반 산업용 레진

지원

지원

생체적합성 전용 레진

미지원

지원

주요 사용 분야

산업·제조·연구

의료·치과·연구

출력 준비 프로그램

PreForm

PreForm

세척 및 후경화

필요

필요

※ 레이어 두께는 소재에 따라 지원 범위가 다를 수 있으며, 실제 출력 속도는 모델과 설정에 따라 달라집니다.

표에서 확인할 수 있듯이 출력 크기와 기본적인 정밀도, 최대 출력 속도는 동일합니다.

따라서 단순히 Form 4B를 구매한다고 해서 모든 출력물의 품질이 Form 4보다 좋아지는 것은 아닙니다.

두 제품의 차이는 어떤 레진을 사용할 수 있는지, 어떤 분야에서 활용할 것인지에 있습니다.

3. 가장 큰 차이점은 사용할 수 있는 레진

3. 가장 큰 차이점은 사용할 수 있는 레진

Form 4와 Form 4B를 비교할 때 가장 먼저 확인해야 하는 부분은 소재 호환성입니다.

Form 4의 레진 활용

Form 4는 일반적인 시제품 제작과 산업용 출력에 적합한 다양한 레진을 지원합니다.

대표적인 소재 유형은 다음과 같습니다.

  • 일반 레진 : 외관 확인 및 디자인 목업

  • 강인성 레진 : 충격과 반복적인 힘을 받는 부품

  • 경질 레진 : 높은 강성이 필요한 부품

  • 탄성 레진 : 유연한 구조와 기능성 부품

  • 내열성 레진 : 열에 대한 저항성이 필요한 작업

제품 개발이나 기구 설계, 정밀 부품 제작 등에 폭넓게 활용할 수 있습니다.

Form 4B의 레진 활용

Form 4B 역시 다양한 일반 산업용 레진을 사용할 수 있으며, 여기에 의료·치과용 생체적합성 레진까지 지원합니다.

대표적인 소재로는 다음과 같은 제품이 있습니다.

  • BioMed Clear Resin

  • BioMed White Resin

  • BioMed Black Resin

  • BioMed Durable Resin

  • BioMed Flex 80A Resin

  • BioMed Elastic 50A Resin

이러한 소재는 각각의 승인된 용도와 공정 조건에 따라 의료기기 부품, 해부학적 모형, 유연한 의료용 부품 등의 제작에 활용할 수 있습니다.

Formlabs 공식 제품 비교 자료 기준으로 Form 4는 23종, Form 4B는 생체적합성 소재 15종을 포함한 38종의 Formlabs 소재를 지원합니다.

소재 지원 목록은 업데이트될 수 있으므로 구매 전 최신 호환 목록을 확인하는 것이 좋습니다.

핵심은 생체적합성 소재 지원 여부입니다.

생체적합성 소재를 이용하더라도 최종 출력물의 의료적 사용 가능 여부는 소재별 지정 용도, 세척·후경화 공정, 멸균 조건 및 관련 규제 요건을 별도로 확인해야 합니다.

4. Form 4는 어떤 작업에 적합할까?

4. Form 4는 어떤 작업에 적합할까?

Form 4는 정밀한 출력 품질이 필요한 제조기업, 개발자, 디자이너 및 연구기관에서 활용하기 좋은 장비입니다.

대표적인 활용 분야를 살펴보겠습니다.

① 제품 시제품 제작

제품 양산 전에 외관과 구조를 검토하기 위한 시제품을 제작할 수 있습니다.

② 정밀 기계 부품 제작

작은 기구 부품이나 복잡한 형상을 가진 부품의 조립성, 형상 및 간섭 여부 등을 확인할 수 있습니다.

③ 디자인 목업 제작

제품의 외형과 표면 품질을 확인하는 작업에 적합합니다.

④ 연구개발용 부품 제작

연구 과정에서 필요한 실험용 지그, 하우징, 구조물 등을 제작할 수 있습니다.

⑤ 소량 부품 제작

적절한 엔지니어링 소재를 선택하면 시제품을 넘어 일부 기능성 부품이나 소량 생산용 부품에도 활용할 수 있습니다.

이처럼 Form 4는 일반적인 산업·연구 목적에서 정밀 레진 출력이 필요할 때 효율적으로 검토할 수 있는 장비입니다.

5. Form 4B는 어떤 작업에 적합할까?

5. Form 4B는 어떤 작업에 적합할까?

Form 4B는 의료 및 치과 분야의 전문적인 제작 작업에 초점을 맞춘 장비입니다.

의료용 소재를 지원하기 때문에 일반적인 외관 모형뿐만 아니라 생체적합성이나 멸균 가능성이 필요한 출력 작업에도 활용할 수 있습니다.

① 치과용 모델 제작

디지털 치과 워크플로에 적합한 소재를 사용하여 치과 모델과 관련 보조 장치 등을 제작할 수 있습니다.

② 환자 맞춤형 해부학 모형

CT나 MRI 등의 의료 영상 데이터를 기반으로 해부학적 구조를 재현한 모형을 제작할 수 있습니다.

③ 의료기기 개발

의료기기 개발 과정에서 필요한 시제품 및 기능성 부품 제작에 활용할 수 있습니다.

④ 수술 계획 및 보조 도구 제작

해당 용도로 허용된 소재와 검증된 제작 공정을 사용하는 경우 수술 관련 모형이나 보조 도구를 제작할 수 있습니다.

⑤ 의료 연구 및 교육

의료 연구에 필요한 맞춤형 모형이나 교육용 구조물을 제작할 수 있습니다.

다만 의료·치과 분야에서 사용한다고 해서 모든 출력물이 반드시 생체적합성 소재를 필요로 하는 것은 아닙니다.

환자 접촉 여부와 최종 사용 목적에 따라 일반 소재로 제작할 수 있는 모형과 별도의 의료용 소재가 필요한 부품을 구분해야 합니다.

따라서 의료기관에서 사용한다는 이유만으로 Form 4B를 선택하기보다는 실제 제작하려는 출력물의 용도와 소재 요구사항을 확인하는 것이 중요합니다.

6. 출력 품질과 출력 속도에도 차이가 있을까?

6. 출력 품질과 출력 속도에도 차이가 있을까?

Form 4와 Form 4B 중 어떤 장비가 더 정밀한지 궁금해하시는 분들도 많습니다.

두 장비는 동일한 계열의 LFD 출력 기술을 적용하고 있으며, 기본 사양도 같습니다.

  • XY 픽셀 크기 : 50μm

  • 최대 출력 속도 : 100mm/h

  • 출력 크기 : 200 × 125 × 210mm

  • 레이어 두께 : 25~200μm

따라서 동일한 조건에서 일반 레진으로 출력할 경우 Form 4B가 구조적으로 더 높은 정밀도를 제공한다고 볼 근거는 없습니다.

실제 출력 품질은 다음과 같은 요소에도 영향을 받습니다.

  • 사용하는 레진의 종류

  • 출력물의 형상과 방향

  • 레이어 두께 설정

  • 서포트 배치

  • 세척 및 후경화 조건

Form 4B를 선택해야 하는 이유는 단순한 출력 속도 향상보다는 의료·치과용 소재 활용 범위에 있습니다.

7. 세척과 후경화 과정도 비교해야 할까?

7. 세척과 후경화 과정도 비교해야 할까?

Form 4와 Form 4B는 모두 레진 3D프린터이기 때문에 출력이 끝난 후 세척과 후경화 작업이 필요합니다.

일반적인 작업 과정은 다음과 같습니다.

3D 모델 준비 → PreForm 출력 설정 → 출력 → 세척 → 후경화 → 완성

Form 4에서는 주로 최종 출력물의 표면 상태와 기계적 물성을 확보하기 위해 소재별 후처리 조건을 적용합니다.

Form 4B에서도 기본적인 후처리 과정은 비슷하지만 의료·치과용 레진을 사용할 때는 더욱 세심한 관리가 필요합니다.

특히 생체적합성 출력물은 제조사가 안내하는 검증된 세척 시간, 세척액, 후경화 장비 및 조건 등을 준수해야 합니다.

소재에 따라 별도의 멸균 절차가 필요할 수도 있습니다.

따라서 Form 4B 도입을 검토할 때는 프린터뿐만 아니라 Form Wash, Form Cure 등의 후처리 장비와 전체 작업 환경을 함께 고려하는 것이 좋습니다.

8. 타사 레진 사용과 Open Material Mode 차이

8. 타사 레진 사용과 Open Material Mode 차이

폼랩 장비를 선택할 때 확인하면 좋은 기능 중 하나가 **Open Material Mode(OMM)**입니다.

이 기능은 호환 가능한 타사 405nm 광경화성 레진을 사용할 수 있도록 지원합니다.

Form 4는 Open Material Mode를 별도 옵션으로 이용할 수 있습니다.

반면 Form 4B는 Open Material Mode 이용 권한이 제품에 포함되어 있습니다.

다만 Form 4에서 Open Material Mode를 활성화하더라도 Form 4B 전용 생체적합성 소재의 공식 지원이나 의료용 검증이 자동으로 제공되는 것은 아닙니다.

또한 타사 레진은 사용 가능 여부뿐만 아니라 출력 설정, 품질 검증, 보증 적용 범위 등을 함께 확인해야 합니다.

연구소나 기업에서 다양한 레진을 테스트한다면 이러한 소재 활용 범위도 장비 선택에 중요한 기준이 될 수 있습니다.

9. Form 4와 Form 4B 구매 전 확인할 선택 기준

9. Form 4와 Form 4B 구매 전 확인할 선택 기준

두 장비 중 어떤 제품을 선택해야 할지 고민된다면 다음 항목을 확인해 보시는 것이 좋습니다.

첫 번째, 주요 사용 목적

일반 산업용 부품과 디자인 시제품 제작이 중심이라면 Form 4부터 검토할 수 있습니다.

반면 의료 및 치과 분야에서 생체적합성 출력물을 제작해야 한다면 Form 4B가 적합합니다.

두 번째, 필요한 레진 종류

단순히 출력물이 정밀해야 하는지, 특정 물성이나 생체적합성이 필요한지에 따라 장비 선택이 달라집니다.

세 번째, 출력물의 최종 사용 환경

외관 확인용 모형인지, 실제 기능성 부품인지, 환자 접촉 가능성이 있는 의료용 제품인지 구분해야 합니다.

네 번째, 후처리 작업 환경

레진 출력은 프린터만 설치한다고 모든 작업이 완료되는 것이 아닙니다.

세척 장비와 후경화 장비, 작업 공간과 소재 관리까지 고려해야 합니다.

다섯 번째, 장비 및 유지관리 비용

일반적으로 의료·치과 분야용 Form 4B는 Form 4보다 초기 도입 비용이 높습니다.

다만 실제 구매 비용은 장비 패키지, 후처리 장비, 서비스 플랜, 소재 구성 등에 따라 달라집니다.

따라서 장비 본체의 가격만 비교하기보다는 필요한 작업을 수행하기 위한 전체 구성을 기준으로 견적을 확인하는 것이 좋습니다.

10. 결론 : Form 4와 Form 4B, 어떤 장비를 선택해야 할까?

10. 결론 : Form 4와 Form 4B, 어떤 장비를 선택해야 할까?

지금까지 폼랩 Form 4와 Form 4B 차이점을 비교해 보았습니다.

두 장비는 기본 출력 성능이 비슷하지만 사용 가능한 레진과 활용 목적에서 차이가 있습니다.

Form 4를 추천하는 경우

  • 일반 기업의 제품 개발 및 시제품 제작

  • 정밀 기계 부품과 디자인 목업 제작

  • 산업용 엔지니어링 레진 활용

  • 일반 연구개발 및 교육용 정밀 출력

  • 의료용 생체적합성 소재가 필요하지 않은 작업

  • ​

Form 4B를 추천하는 경우

  • 의료기관 및 치과의 전문적인 출력 작업

  • 생체적합성 레진이 필요한 작업

  • 의료기기 시제품 및 관련 부품 개발

  • 환자 맞춤형 의료용 구조물 제작

  • 의료·치과용 소재 활용이 중요한 연구개발

결국 중요한 것은 어떤 장비가 더 높은 등급인지가 아니라, 내가 제작하려는 출력물에 어떤 소재와 공정이 필요한가입니다.

​

일반적인 산업용 정밀 출력이라면 Form 4가 합리적인 선택이 될 수 있으며, 의료·치과용 생체적합성 소재 활용이 필요하다면 Form 4B를 우선적으로 검토하는 것이 좋습니다.

폼랩 Form 4와 Form 4B 도입을 고민하고 계신다면 출력 목적, 사용 소재, 필요한 후처리 장비까지 함께 확인한 뒤 선택해 보시기 바랍니다.

덕유항공에서는 고객의 사용 환경과 제작 목적에 맞는 3D프린터 장비 및 도입 구성을 안내해 드리고 있습니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점

3D프린터 장비 상담 및 견적 문의

☎ 031-360-0025

치과 3D프린터 Form 4B, 치과에서 어떻게 활용할 수 있을까?

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치과에서도 디지털 기술을 활용한 진료와 보철물 제작이 점점 중요해지고 있습니다.

특히 구강 스캐너와 CAD 소프트웨어, 3D프린터를 연결하는 디지털 워크플로가 확대되면서 치과 모델을 제작하는 방법에도 변화가 나타나고 있습니다.

기존에는 인상재로 치아 형태를 채득하고 석고 모형을 제작하는 방식이 일반적이었다면, 이제는 디지털 스캔 데이터를 활용해 필요한 치과 모델을 직접 출력할 수 있습니다.

이러한 작업에 활용되는 장비 중 하나가 바로 Formlabs Form 4B입니다.

Form 4B는 치과 및 의료 분야에 필요한 정밀 출력과 다양한 전용 레진을 지원하는 3D프린터입니다.

그렇다면 Form 4B는 실제 치과에서 어떤 작업에 활용할 수 있을까요?

이번 글에서는 치과 3D프린터 Form 4B의 특징부터 치과 모델 제작, 교정, 임플란트 수술 가이드 등 주요 활용 분야까지 살펴보겠습니다.

1. Form 4B는 어떤 치과 3D프린터일까?

1. Form 4B는 어떤 치과 3D프린터일까?

Form 4B는 Formlabs에서 개발한 전문가용 레진 3D프린터로, 치과 및 의료 분야의 다양한 출력 작업을 지원하도록 설계된 장비입니다.

필라멘트를 녹여 적층하는 FDM 방식과 달리 액체 상태의 광경화성 레진에 빛을 조사하여 원하는 형상을 제작합니다.

정확한 출력 방식은 **mSLA(Masked Stereolithography)**이며, Formlabs의 LFD(Low Force Display) 기술이 적용되어 있습니다.

주요 사양은 다음과 같습니다.

  • 출력 방식 : mSLA

  • 출력 크기 : 200 × 125 × 210mm

  • XY 픽셀 크기 : 50μm

  • 최대 출력 속도 : 100mm/h(제조사 제시 기준)

  • 출력 소재 : 일반 레진 및 호환 치과·의료용 레진

  • 출력 준비 소프트웨어 : PreForm

  • 후처리 장비 : Form Wash, Form Cure 등

Form 4B의 특징은 단순히 작은 치아 모형을 정밀하게 출력하는 데 그치지 않습니다.

작업 목적에 적합한 전용 레진을 사용하면 진단용 치과 모델부터 다양한 치과용 장치까지 제작할 수 있습니다.

다만 환자에게 직접 사용하는 출력물은 해당 용도에 적합한 소재와 검증된 제조·후처리 공정을 사용해야 합니다.

2. 치과 모델 제작에 Form 4B를 활용할 수 있습니다

2. 치과 모델 제작에 Form 4B를 활용할 수 있습니다

치과 3D프린터의 대표적인 활용 분야 중 하나는 치과 모델 제작입니다.

치과 모델은 환자의 치아 배열과 구강 구조를 확인하거나 보철물 제작을 준비하는 과정에서 사용됩니다.

Form 4B는 디지털 구강 스캔 데이터를 기반으로 치아 형태를 입체적인 모형으로 제작할 수 있습니다.

대표적인 활용 예시는 다음과 같습니다.

① 환자 치아 배열을 확인하기 위한 진단용 모델

② 보철물 제작에 필요한 작업용 모델

③ 치아 형태와 교합 관계를 확인하기 위한 모델

④ 치과 상담 및 교육용 치아 모형

⑤ 치료 계획을 검토하기 위한 시뮬레이션 모델

정밀한 표현이 필요한 치과 작업에서는 작은 치아 구조와 표면 형태를 확인하는 것이 중요합니다.

Form 4B는 전용 레진을 활용하여 이러한 치과 모델을 제작하는 데 사용할 수 있습니다.

특히 Precision Model Resin은 수복물 제작용 모형과 진단용 모델에 적합하도록 개발된 소재입니다.

3. 치아 교정용 모델 제작에도 활용됩니다

3. 치아 교정용 모델 제작에도 활용됩니다

치아 교정 분야에서도 3D프린터는 다양한 작업에 활용됩니다.

대표적인 예시가 투명 교정 장치 제작에 필요한 치아 모델 출력입니다.

디지털 교정 과정에서는 치아 이동 계획에 따라 여러 단계의 치아 모델이 필요할 수 있습니다.

Form 4B를 활용하면 설계된 교정 단계에 맞춰 여러 개의 모델을 제작할 수 있습니다.

주요 활용 방법은 다음과 같습니다.

  • 투명 교정 장치 성형용 모델 제작

  • 교정 전후 치아 배열 비교

  • 교정 치료 계획 검토

  • 치아 이동 단계별 모델 제작

  • 유지 장치 제작을 위한 성형용 모델 준비

특히 반복적인 모델 제작이 필요한 치과 및 교정 전문 기공소에서는 출력 속도와 생산성이 중요한 요소입니다.

Formlabs 공식 자료에 따르면 Form 4B는 Fast Model Resin을 사용해 160μm 레이어 설정에서 투명 교정 장치 제작용 모델 11개를 약 9분에 출력한 사례를 제시하고 있습니다.

이는 제조사에서 안내하는 특정 조건의 출력 사례이며 실제 제작 시간은 모델의 형태와 배치, 출력 설정에 따라 달라집니다.

또한 이 작업은 투명 교정 장치 자체를 직접 출력하는 것이 아니라, 일반적으로 교정 장치를 성형하는 데 필요한 치아 모델을 출력하는 방식입니다.

4. 크라운과 브릿지 제작용 모델에도 활용할 수 있습니다

4. 크라운과 브릿지 제작용 모델에도 활용할 수 있습니다

치과 보철 분야에서는 치아의 형태와 교합 관계를 정확하게 확인하는 작업이 중요합니다.

크라운이나 브릿지 제작 과정에서는 디지털 설계 데이터를 실제 모형으로 출력해 보철물의 형태와 적합성을 검토할 수 있습니다.

Form 4B는 이러한 보철 작업용 모델 제작에도 활용할 수 있습니다.

예를 들어 다음과 같은 작업이 가능합니다.

① 크라운 제작용 치아 모델 출력

② 브릿지 제작을 위한 작업용 모델 제작

③ 치아 삭제 부위와 변연부 확인

④ 보철물의 형태 및 교합 관계 검토

⑤ 치과기공 작업을 위한 정밀 모델 제작

이 과정에서는 치아의 작은 디테일과 변연부를 표현하는 능력이 중요합니다.

Form 4B와 Precision Model Resin을 활용하면 보철 작업을 위한 정밀한 치과 모델을 제작할 수 있습니다.

다만 출력된 모델의 정확성은 스캔 데이터, 설계, 레진 선택, 출력 방향 및 후처리 조건에도 영향을 받기 때문에 전체 작업 과정을 함께 관리하는 것이 중요합니다.

5. 임플란트 수술 가이드 제작에도 활용됩니다

5. 임플란트 수술 가이드 제작에도 활용됩니다

Form 4B의 활용 분야 중 하나는 임플란트 수술 가이드 제작입니다.

임플란트 수술 가이드는 사전에 계획한 임플란트 식립 위치와 방향을 수술 과정에 반영하도록 돕는 장치입니다.

디지털 설계 데이터를 바탕으로 환자의 구강 구조에 맞는 가이드를 제작할 수 있습니다.

대표적인 제작 과정은 다음과 같습니다.

① 환자의 구강 및 필요한 영상 데이터를 확보합니다.

② 치과용 설계 소프트웨어에서 수술 계획을 수립합니다.

③ 계획에 따라 수술 가이드를 설계합니다.

④ Form 4B로 가이드를 출력합니다.

⑤ 소재별 기준에 따라 세척, 후경화 및 필요한 멸균 작업을 진행합니다.

이러한 작업에는 Surgical Guide Resin과 같이 수술 가이드 제작 용도로 설계된 생체적합성 레진을 사용할 수 있습니다.

다만 임플란트 수술 가이드는 환자의 치료와 직접 연관되는 장치인 만큼 단순한 모형 출력과는 구분해야 합니다.

실제 임상 사용 시에는 적합한 소재 선택, 장치 설계 검증, 제조사 지침에 따른 후처리와 멸균, 관련 인허가 사항을 반드시 확인해야 합니다.

6. 스플린트와 나이트가드 제작에도 사용할 수 있습니다

6. 스플린트와 나이트가드 제작에도 사용할 수 있습니다

치과에서는 교합 관리와 치아 보호 등을 목적으로 다양한 구강 내 장치를 사용합니다.

대표적인 장치가 스플린트와 나이트가드입니다.

Form 4B는 적합한 치과 전용 레진을 사용하여 이러한 구강 내 장치를 직접 출력하는 작업에도 활용할 수 있습니다.

예를 들어 Dental LT Comfort Resin은 교합 안정 장치와 나이트가드 제작에 사용할 수 있도록 개발된 소재입니다.

주요 활용 분야는 다음과 같습니다.

  • 교합 안정 장치 제작

  • 나이트가드 제작

  • 환자별 구강 구조에 맞춘 장치 제작

  • 디지털 설계 기반 장치 제작

여기서 중요한 부분은 소재의 선택입니다.

일반적인 치과 모델용 레진과 구강 내에서 사용하는 장치용 레진은 요구되는 특성이 다릅니다.

따라서 입안에 직접 착용하는 장치를 제작할 경우에는 해당 용도로 허용된 소재를 사용하고 제조사가 지정한 세척과 후경화 과정을 준수해야 합니다.

7. 임시 보철물과 의치 제작에도 활용할 수 있습니다

7. 임시 보철물과 의치 제작에도 활용할 수 있습니다

Form 4B는 치과 모델뿐 아니라 적합한 전용 소재를 활용해 일부 보철물을 직접 출력하는 작업도 지원합니다.

대표적인 예시가 임시 크라운과 의치 제작입니다.

Formlabs의 Premium Teeth Resin은 임시 수복물과 의치 관련 작업 등에 사용할 수 있도록 개발된 치과용 레진입니다.

활용 가능한 작업의 예시는 다음과 같습니다.

① 임시 크라운 제작

② 임시 브릿지 제작

③ 의치용 치아 제작

④ 임시 전악 임플란트 지지 수복물 제작

⑤ 치과 보철 작업의 디지털 제조 공정

다만 모든 레진이 모든 보철물에 사용될 수 있는 것은 아닙니다.

보철물 종류와 사용 기간에 따라 요구되는 소재 특성과 허용 범위가 다르므로 실제 제작 전에는 해당 소재의 적응증과 국내 사용 가능 여부를 확인해야 합니다.

8. Form 4B는 치과에서 어떤 순서로 사용될까?

8. Form 4B는 치과에서 어떤 순서로 사용될까?

Form 4B를 활용한 치과 출력 작업은 일반적으로 디지털 데이터 준비부터 후처리까지 여러 단계로 진행됩니다.

STEP 1. 구강 데이터 확보

구강 스캐너 또는 기존 인상체·모형의 스캔 데이터를 활용하여 필요한 디지털 데이터를 준비합니다.

STEP 2. 치과용 모델 설계

치과용 CAD 소프트웨어 등을 사용하여 치아 모델이나 필요한 장치를 설계합니다.

STEP 3. PreForm에서 출력 준비

출력 데이터를 불러와 소재, 배치 방향, 서포트 등의 설정을 준비합니다.

STEP 4. Form 4B로 출력

작업 목적에 적합한 레진을 사용하여 치과 모델이나 장치를 출력합니다.

STEP 5. 세척 작업

출력물 표면에 남아 있는 미경화 레진을 제거합니다. Form Wash 등의 후처리 장비를 활용할 수 있습니다.

STEP 6. 후경화 및 마무리

소재별로 지정된 조건에 따라 후경화를 진행하고 서포트 제거, 마감 및 필요한 추가 작업을 진행합니다.

환자에게 사용하는 장치라면 용도에 따른 세척, 후경화, 검증 및 멸균 기준을 별도로 준수해야 합니다.

이처럼 치과 3D프린터를 도입할 때는 출력 장비뿐 아니라 설계 소프트웨어와 후처리 환경까지 함께 고려하는 것이 좋습니다.

9. Form 4B를 도입할 때 확인하면 좋은 부분

9. Form 4B를 도입할 때 확인하면 좋은 부분

치과 3D프린터를 선택할 때는 단순히 출력 속도나 장비 가격만 비교하기보다 실제 사용 목적을 먼저 확인하는 것이 중요합니다.

① 어떤 종류의 치과 모델을 제작할 것인가?

진단용 모델과 교정용 모델, 보철 작업용 모델은 요구되는 조건이 다를 수 있습니다.

② 구강 내 장치를 직접 제작할 계획이 있는가?

스플린트, 수술 가이드, 임시 보철물 등은 일반적인 모델과 달리 용도에 적합한 소재와 검증된 제조 공정이 필요합니다.

③ 세척과 후경화 장비가 준비되어 있는가?

레진 3D프린터는 출력 후 후처리 작업이 중요합니다. Form Wash와 Form Cure 등 적절한 장비를 함께 고려해야 합니다.

④ 하루에 얼마나 많은 모델을 제작할 것인가?

치과기공소처럼 반복 출력이 많은 환경에서는 한 번에 배치할 수 있는 수량과 전체 생산 시간을 검토하는 것이 좋습니다.

⑤ 기존 디지털 장비와 연계할 수 있는가?

구강 스캐너와 치과용 CAD 소프트웨어를 활용하고 있다면 데이터 처리 및 출력 준비 과정을 함께 확인해야 합니다.

특히 Form 4B는 치과 모델 제작부터 적합한 생체적합성 레진을 이용한 장치 제작까지 다양한 작업을 고려하는 환경에 적합한 선택지가 될 수 있습니다.

10. Form 4B는 어떤 치과 및 기관에 적합할까?

10. Form 4B는 어떤 치과 및 기관에 적합할까?

Form 4B는 한 가지 종류의 모델만 출력하는 장비라기보다 여러 종류의 치과 작업에 대응하도록 설계된 3D프린터입니다.

다음과 같은 환경에서 도입을 검토해 볼 수 있습니다.

① 일반 치과의원

진단용 치과 모델이나 보철 관련 작업에 디지털 출력을 활용하려는 경우

② 교정 전문 치과

투명 교정 장치 성형용 모델을 반복적으로 제작하려는 경우

③ 치과기공소

크라운·브릿지 제작용 모델이나 다양한 치과 보철 관련 출력물을 제작하려는 경우

④ 임플란트 관련 치과

디지털 수술 계획과 연계하여 수술 가이드 제작 공정을 구축하려는 경우

⑤ 치과대학 및 교육기관

치아 구조 모형과 교육용 모델을 제작하거나 디지털 치과 제조 공정을 교육하려는 경우

⑥ 치과 의료기기 및 연구개발 기업

치과용 제품 개발 과정에서 모델 제작과 시제품 검토를 진행하려는 경우

이처럼 Form 4B는 치과의원뿐 아니라 치과기공소, 교육기관, 연구개발 분야에서도 활용을 검토할 수 있는 장비입니다.

마무리 | 치과 3D프린터 Form 4B, 활용 목적에 맞춰 선택하는 것이 중요합니다

지금까지 치과 3D프린터 Form 4B의 특징과 치과에서 활용할 수 있는 분야를 살펴보았습니다.

Form 4B는 치과 모델 제작을 비롯하여 교정용 모델, 보철 작업용 모델, 수술 가이드, 교합 안정 장치 등 다양한 작업을 지원하는 장비입니다.

특히 디지털 스캔과 설계 데이터를 실제 출력물로 연결할 수 있다는 점에서 치과의 디지털 제작 환경을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.

다만 치과 3D프린터는 장비 성능뿐 아니라 사용 목적에 맞는 레진 선택, 출력 설정, 세척 및 후경화 과정까지 함께 고려해야 합니다.

Form 4B 도입을 고민하고 계신다면 어떤 치과 모델과 장치를 제작할 계획인지 먼저 정리한 후 적합한 장비 구성과 소재를 확인해 보시기 바랍니다.

Formlabs Form 4B 장비 상담 및 도입 문의

덕유항공 뱀부랩 안양지점

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폼랩 Form 4, 어떤 사용자에게 잘 맞을까? 정밀 출력부터 세척까지 정리

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3D프린터를 선택할 때 단순히 출력 속도나 장비 가격만 비교하는 것은 충분하지 않습니다.

어떤 제품을 제작할 것인지, 얼마나 세밀한 표현이 필요한지, 출력물을 실제 업무에 어떻게 활용할 것인지에 따라 적합한 장비가 달라지기 때문입니다.

특히 작은 부품의 형상이나 정밀한 표면 표현이 중요한 작업에서는 레진 3D프린터를 검토하는 경우가 많습니다.

그중 Formlabs Form 4는 정밀 출력과 빠른 제작 과정, 다양한 엔지니어링 레진 활용을 고려하는 사용자에게 추천할 수 있는 전문가용 레진 3D프린터입니다.

오늘은 Form 4가 어떤 사용자에게 잘 맞는지, 활용 분야부터 출력 후 세척 및 후경화 과정까지 자세히 살펴보겠습니다.

1. Form 4는 어떤 3D프린터일까?

1. Form 4는 어떤 3D프린터일까?

Form 4는 미국의 3D프린터 제조사 Formlabs에서 개발한 전문가용 레진 3D프린터입니다.

일반적인 FDM 3D프린터가 필라멘트를 녹여 층층이 쌓는 방식이라면, Form 4는 액체 상태의 광경화성 레진을 빛으로 경화시켜 형상을 제작합니다.

정확한 출력 방식은 **mSLA(Masked Stereolithography)**이며, Formlabs의 LFD(Low Force Display) 기술이 적용되어 있습니다.

주요 사양은 다음과 같습니다.

  • 출력 방식 : mSLA

  • 출력 크기 : 200 × 125 × 210mm

  • XY 픽셀 크기 : 50μm

  • 레이어 두께 : 25~200μm

  • 최대 출력 속도 : 100mm/h

  • 전용 소프트웨어 : PreForm

여기서 50μm는 픽셀 크기를 의미하며, 실제 치수 정확도는 출력물의 형상이나 소재, 출력 조건 등에 따라 달라질 수 있습니다.

Form 4는 작은 디테일을 표현하는 정밀 출력뿐만 아니라 기능성 시제품이나 조립 검토용 부품 제작에도 활용할 수 있는 장비입니다.

2. 정밀한 부품을 제작하는 제품 개발자에게 추천합니다

2. 정밀한 부품을 제작하는 제품 개발자에게 추천합니다

Form 4를 추천할 수 있는 첫 번째 사용 대상은 제품 개발자와 설계 엔지니어입니다.

제품을 개발하는 과정에서는 설계한 부품이 실제로 잘 맞는지, 조립 과정에서 문제가 발생하지 않는지 확인하는 작업이 중요합니다.

Form 4는 다음과 같은 용도로 활용할 수 있습니다.

  • 정밀 기계 부품 시제품 제작

  • 소형 하우징 및 케이스 제작

  • 부품 간 조립 구조 확인

  • 복잡한 내부 형상 검토

  • 제품 디자인 수정 및 검증

예를 들어 작은 전자제품의 외관 케이스나 정밀한 홈이 포함된 부품을 제작할 때 활용할 수 있습니다.

실물 시제품을 통해 조립 간섭이나 디자인 문제를 확인하면 본격적인 생산 전에 수정할 부분을 찾는 데 도움이 됩니다.

다만 실제 부품의 치수 정확도는 소재 수축과 출력 방향, 후경화 조건 등의 영향을 받기 때문에 중요한 조립 부품은 실측 검증이 필요합니다.

3. 표면 품질이 중요한 디자인 작업에도 적합합니다

3. 표면 품질이 중요한 디자인 작업에도 적합합니다

두 번째 추천 대상은 제품 디자이너와 디자인 시제품 제작 업체입니다.

디자인 작업에서는 제품의 전체적인 형태뿐만 아니라 표면의 곡선이나 작은 장식 요소까지 확인해야 하는 경우가 많습니다.

Form 4는 이러한 세밀한 형상 표현에 유리한 레진 출력 방식을 사용합니다.

대표적인 활용 사례는 다음과 같습니다.

① 소비재 디자인 시제품 제작

② 소형 전자제품 외관 검토

③ 전시용 미니어처 및 정밀 모형 제작

④ 복잡한 곡면이 포함된 디자인 제작

⑤ 제품 디자인 발표용 샘플 제작

특히 제품을 실제 크기의 시제품으로 제작하면 화면으로 확인하기 어려웠던 비율이나 형태를 직접 검토할 수 있습니다.

출력 후 서포트 자국 정리나 표면 마감 작업을 추가하면 더욱 완성도 높은 디자인 샘플로 활용할 수 있습니다.

4. 연구소와 기업의 시제품 개발에도 추천할 수 있습니다

4. 연구소와 기업의 시제품 개발에도 추천할 수 있습니다

세 번째 추천 대상은 연구소와 기업의 연구개발 부서입니다.

연구개발 과정에서는 하나의 설계를 완성하기까지 여러 차례의 테스트와 수정 작업을 진행하는 경우가 있습니다.

이때 필요한 시제품을 내부에서 제작할 수 있다면 설계 검증 과정을 효율적으로 운영하는 데 도움이 됩니다.

Form 4를 활용할 수 있는 작업은 다음과 같습니다.

  • 연구용 소형 부품 제작

  • 센서 및 전자장치 하우징 제작

  • 실험 장비의 보조 부품 제작

  • 유체 흐름 검토용 형상 제작

  • 조립 및 결합 구조 검증

여기에 작업 목적에 적합한 레진을 선택하면 단순한 외관 확인을 넘어 일정 수준의 기능성 테스트에도 활용할 수 있습니다.

다만 실제 연구 환경에서 사용할 경우에는 레진의 내열성, 내화학성, 강도 등을 먼저 확인해야 합니다.

5. 다양한 레진을 활용하는 사용자에게도 잘 맞습니다

5. 다양한 레진을 활용하는 사용자에게도 잘 맞습니다

Form 4의 장점 중 하나는 다양한 특성의 레진을 활용할 수 있다는 점입니다.

단순히 정밀하게 출력하는 것뿐만 아니라 제작 목적에 따라 소재를 선택할 수 있습니다.

대표적인 레진 종류와 활용 예시는 다음과 같습니다.

① 일반 범용 레진

제품 외관 확인, 일반 시제품, 디자인 모형 등에 활용할 수 있습니다.

② Tough 계열 레진

충격이나 반복적인 기계적 하중을 고려해야 하는 기능성 시제품 제작에 활용할 수 있습니다.

③ Rigid 계열 레진

높은 강성과 형상 유지가 중요한 부품 제작에 적합합니다.

④ Flexible 및 Elastic 계열 레진

유연성이나 탄성 특성이 필요한 부품 제작에 활용할 수 있습니다.

⑤ Castable 계열 레진

주조 공정에 활용할 수 있는 정밀 패턴 제작에 사용됩니다.

단, 모든 레진이 동일한 물성을 가지는 것은 아닙니다.

같은 제품을 출력하더라도 레진 종류에 따라 강도와 표면 특성, 세척 및 후경화 조건이 달라지므로 사용 목적에 맞는 선택이 중요합니다.

6. Form 4는 출력 속도도 중요한 장비입니다

6. Form 4는 출력 속도도 중요한 장비입니다

정밀 레진 3D프린터를 검토할 때 많은 분이 궁금해하는 부분 중 하나가 출력 속도입니다.

Form 4는 LFD 기술을 바탕으로 빠른 출력 속도를 구현하도록 설계되었습니다.

제조사에서는 특정 기준 조건에서 대부분의 출력 작업이 2시간 이내에 완료된다고 안내하고 있습니다.

또한 제조사 기준 최대 출력 속도는 100mm/h입니다.

다만 실제 출력 시간은 다음과 같은 조건에 따라 달라집니다.

  • 출력물 높이와 형태

  • 선택한 레진 종류

  • 레이어 두께

  • 서포트 구성

  • 출력 설정

따라서 모든 출력물을 2시간 안에 완성할 수 있다는 의미는 아닙니다.

Form 4는 정밀한 시제품을 제작하면서 제작 시간까지 고려해야 하는 제품 개발 및 연구 환경에서 검토할 만한 장비입니다.

7. Form 4 출력 후 세척은 어떻게 진행할까?

7. Form 4 출력 후 세척은 어떻게 진행할까?

Form 4를 처음 사용하는 분들이 반드시 알아야 할 과정이 바로 출력 후 세척입니다.

레진 3D프린터는 출력이 완료된 후에도 출력물 표면에 경화되지 않은 액체 레진이 남아 있을 수 있습니다.

이러한 잔여 레진을 제거하기 위해 세척 과정을 진행합니다.

일반적인 작업 순서는 다음과 같습니다.

① 출력 완료

Form 4에서 출력이 끝나면 빌드 플랫폼을 분리합니다.

② 출력물 세척

IPA 또는 해당 레진에 적합한 세척액을 사용하여 출력물 표면의 잔여 레진을 제거합니다.

③ 출력물 건조

세척이 끝난 출력물은 세척액이 충분히 제거되도록 건조합니다.

④ UV 후경화

사용한 레진의 권장 조건에 따라 필요한 경우 UV 후경화를 진행합니다.

⑤ 서포트 제거 및 마감

서포트를 제거하고 필요한 부분을 다듬어 최종 출력물을 완성합니다.

레진 종류에 따라 정확한 세척 시간과 후경화 조건이 달라질 수 있습니다.

특히 IPA를 사용했다면 충분한 환기 상태에서 건조하고, 세척액이 남아 있는 상태로 후경화를 진행하지 않도록 주의해야 합니다.

8. Form Wash와 Form Cure를 함께 사용하면 어떤 점이 좋을까?

8. Form Wash와 Form Cure를 함께 사용하면 어떤 점이 좋을까?

Form 4를 도입할 때 함께 고려할 장비가 Form Wash와 Form Cure입니다.

두 제품은 각각 세척과 후경화 작업을 지원합니다.

Form Wash – 세척 과정 지원

Form Wash는 출력물에 남아 있는 미경화 레진을 제거하는 세척 작업을 지원하는 장비입니다.

수동으로 세척하는 방법도 있지만 반복적으로 출력물을 제작하는 작업 환경에서는 자동 세척 장비가 편리할 수 있습니다.

Form Cure – 후경화 과정 지원

Form Cure는 출력된 부품에 UV와 열을 가해 후경화를 진행하는 장비입니다.

후경화는 일부 기능성 레진에서 권장 물성을 확보하기 위해 중요한 과정입니다.

모든 레진에 동일한 후경화 과정이 필요한 것은 아니므로 반드시 소재별 공식 권장 조건을 확인해야 합니다.

Form 4와 이러한 후처리 장비를 함께 구성하면 출력부터 세척, 후경화까지 작업 과정을 체계적으로 관리할 수 있습니다.

단, Form Wash와 Form Cure는 구매 패키지 구성에 따라 포함 여부가 다르므로 장비 도입 전에 확인하는 것이 좋습니다.

9. Form 4 구매 전 확인해야 할 사항은?

9. Form 4 구매 전 확인해야 할 사항은?

Form 4가 다양한 작업에 활용할 수 있는 장비라고 해서 모든 사용자에게 적합한 것은 아닙니다.

장비를 선택하기 전 다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

① 출력 크기

Form 4의 출력 크기는 200 × 125 × 210mm입니다.

대형 조형물이나 큰 부품을 한 번에 출력해야 한다면 출력 크기가 더 큰 장비를 검토하는 것이 좋습니다.

② 레진 사용 목적

단순 외관 확인용인지, 기계적 특성이 필요한 기능성 부품인지에 따라 적합한 레진이 달라집니다.

③ 세척 및 후경화 환경

레진 출력물은 출력 후 별도의 후처리 과정이 필요할 수 있습니다.

따라서 세척액 취급, 작업 공간의 환기, 보호장비 및 폐기물 관리 등을 함께 고려해야 합니다.

④ 실제 운영 비용

장비 구매 비용 외에도 레진, 레진 탱크 등 소모품과 세척액, 후처리 장비 운영 비용을 확인할 필요가 있습니다.

⑤ 의료 및 치과 분야 활용 여부

생체적합성 레진을 사용하여 인증된 의료·치과용 출력물을 제작해야 한다면 일반 Form 4가 아닌 Form 4B와 해당 소재의 승인된 작업 과정을 검토해야 합니다.

10. Form 4, 이런 사용자에게 추천합니다

10. Form 4, 이런 사용자에게 추천합니다

지금까지 Formlabs Form 4의 특징과 추천 사용 대상, 정밀 출력 활용 분야 및 세척 과정을 살펴봤습니다.

Form 4는 다음과 같은 사용자에게 추천할 수 있습니다.

  • 제품 개발자 : 정밀 시제품과 조립 검토용 부품이 필요한 사용자

  • 제품 디자이너 : 작은 디테일과 표면 품질이 중요한 사용자

  • 기업 연구개발 부서 : 반복적인 시제품 제작과 설계 검증이 필요한 곳

  • 연구소 및 교육기관 : 다양한 레진 특성을 활용한 정밀 출력이 필요한 곳

  • 정밀 모형 제작 업체 : 복잡하고 세밀한 형상을 표현해야 하는 곳

특히 FDM 방식으로 출력하기 어려운 작은 디테일이나 표면 표현이 중요한 작업에서 Form 4의 활용 가치를 검토해 볼 수 있습니다.

반대로 출력 크기가 매우 크거나 레진 세척 및 후처리 환경을 마련하기 어렵다면 다른 출력 방식도 함께 비교하는 것이 좋습니다.

결국 중요한 것은 장비의 성능 수치만이 아니라 실제로 제작하려는 출력물과 작업 환경에 Form 4가 적합한지 판단하는 것입니다.

폼랩 Form 4 구매 및 장비 도입을 검토하고 계신다면 출력 목적과 필요한 소재, 후처리 환경을 함께 확인해 보시기 바랍니다.

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마무리 | Form 4, 정밀한 출력이 필요한 사용자에게 추천합니다.

폼랩 Form 4는 단순히 출력물을 제작하는 장비를 넘어, 정밀한 형상 표현과 안정적인 출력 품질이 중요한 작업 환경에서 활용할 수 있는 전문가용 레진 3D프린터입니다.

제품 개발을 위한 시제품 제작부터 정밀 부품, 디자인 목업, 연구개발 등 다양한 분야에서 활용할 수 있으며, 출력 후 세척과 후경화 과정까지 함께 고려한다면 더욱 효율적인 작업 환경을 구축할 수 있습니다.

다만 3D프린터를 선택할 때는 출력 정밀도뿐만 아니라 사용 목적, 레진 종류, 출력 크기, 후처리 환경까지 종합적으로 살펴보는 것이 중요합니다.

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Form 4 도입을 고민하고 계신다면?

덕유항공에서는 사용 목적과 작업 환경에 맞는 장비 선택부터 레진 구성, 출력 및 후처리 과정까지 상담을 도와드리고 있습니다.

폼랩 Form 4에 대한 자세한 상담이나 견적이 필요하시다면 언제든지 문의해 주세요.

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덕유항공 | 3D프린터 전문 공급업체

📞 문의 : 031-360-0025

감사합니다.

폼랩 Form 4에서 체감하기 쉬운 장점 5가지 | 출력 품질·SLA 출력·후경화까지 정리

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안녕하세요. 덕유항공입니다.

정밀한 부품이나 복잡한 형상의 시제품을 제작할 때는 3D프린터의 출력 품질이 중요한 선택 기준이 됩니다.

특히 작은 구조물의 디테일이나 표면 마감이 중요한 작업이라면 일반적인 FDM 방식뿐 아니라 SLA 방식의 레진 3D프린터도 함께 고려하게 됩니다.

그중 폼랩(Formlabs) Form 4는 정밀한 출력 품질과 빠른 출력 속도, 다양한 레진 활용이 가능한 전문가용 3D프린터입니다.

하지만 단순히 출력 정밀도가 높다는 설명만으로는 실제 사용했을 때 어떤 장점이 있는지 이해하기 어려울 수 있습니다.

오늘은 Form 4에서 체감하기 쉬운 장점 5가지를 중심으로 SLA 출력 방식의 특징부터 출력 품질, 세척과 후경화 과정까지 자세히 알아보겠습니다.

1. 폼랩 Form 4는 어떤 SLA 3D프린터일까?

1. 폼랩 Form 4는 어떤 SLA 3D프린터일까?

Form 4는 미국의 3D프린터 제조사 Formlabs에서 개발한 전문가용 레진 3D프린터입니다.

필라멘트를 녹여 쌓는 FDM 방식과 달리 액체 상태의 광경화성 레진에 빛을 조사하여 원하는 형상을 만드는 방식입니다.

정확한 출력 기술은 **mSLA(Masked Stereolithography)**이며, Formlabs의 LFD(Low Force Display) 기술이 적용되어 있습니다.

주요 사양은 다음과 같습니다.

  • 출력 방식 : mSLA(마스크형 SLA)

  • 출력 크기 : 200 × 125 × 210mm

  • XY 픽셀 크기 : 50µm

  • 레이어 두께 : 25~200µm(소재별 지원 범위 상이)

  • 최대 출력 속도 : 100mm/h(제조사 제시 최고 속도)

  • 출력 준비 소프트웨어 : PreForm

Form 4는 고해상도 광학 시스템과 레진 경화 기술을 활용하여 세밀한 형상과 매끄러운 표면을 표현할 수 있도록 설계되었습니다.

이러한 특징 덕분에 정밀 시제품, 제품 디자인 검토, 소형 기계 부품, 연구개발용 모형 제작 등 다양한 작업에서 활용할 수 있습니다.

2. 첫 번째 장점 – 작은 디테일까지 표현하는 정밀한 출력 품질

2. 첫 번째 장점 – 작은 디테일까지 표현하는 정밀한 출력 품질

Form 4의 첫 번째 장점은 작고 복잡한 형상을 세밀하게 표현할 수 있다는 점입니다.

정밀한 3D프린팅 작업에서는 단순히 외형을 만드는 것뿐 아니라 작은 홈, 얇은 벽, 미세한 문자와 같은 세부 구조를 표현하는 능력이 중요합니다.

Form 4에는 50µm 픽셀 크기를 가진 광학 시스템과 안티앨리어싱 기술이 적용되어 있습니다.

이를 활용하면 다음과 같은 작업에 도움이 됩니다.

  • 작은 문자 및 로고 표현

  • 복잡한 곡면 형상 제작

  • 정밀한 제품 외관 시제품 제작

  • 작은 홈과 미세한 구조물 표현

  • 조립을 위한 세부 형상 검토

예를 들어 제품 개발 과정에서 작은 부품의 외형을 확인하거나 정밀한 디자인 샘플을 제작해야 하는 경우에 활용하기 좋습니다.

다만 50µm는 XY 픽셀 크기를 의미하며, 실제 출력물의 치수 정확도와 동일한 수치는 아닙니다.

최종 출력 품질은 레진 종류, 모델 방향, 서포트 배치, 세척 및 후경화 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

3. 두 번째 장점 – 매끄러운 표면으로 후가공 부담 감소

3. 두 번째 장점 – 매끄러운 표면으로 후가공 부담 감소

3D프린터를 사용할 때 출력 품질만큼 중요한 부분이 바로 표면 마감입니다.

일반적인 FDM 방식은 필라멘트를 층층이 쌓아 출력하기 때문에 출력 방향과 적층 두께에 따라 레이어 결이 눈에 띌 수 있습니다.

반면 Form 4는 SLA 출력 방식의 특성을 활용하여 상대적으로 매끄러운 표면을 표현하는 데 유리합니다.

특히 곡면이 많거나 외관 품질이 중요한 시제품에서 장점을 확인할 수 있습니다.

대표적인 활용 사례는 다음과 같습니다.

① 제품 디자인 검토용 외관 모형

② 전시 및 홍보용 정밀 시제품

③ 복잡한 곡면을 가진 소형 구조물

④ 정밀한 표면 표현이 필요한 디자인 샘플

⑤ 조립 구조를 확인하기 위한 부품 모형

이처럼 표면 품질이 중요할수록 SLA 방식이 유리한 선택지가 될 수 있습니다.

다만 출력 방향에 따라 적층 흔적이 남거나 서포트 접촉 부분에 자국이 발생할 수 있습니다.

따라서 출력물을 제작할 때는 외관상 중요한 면과 서포트 위치를 함께 고려하는 것이 좋습니다.

4. 세 번째 장점 – 빠른 SLA 출력으로 시제품 제작 시간 단축

4. 세 번째 장점 – 빠른 SLA 출력으로 시제품 제작 시간 단축

Form 4에서 체감할 수 있는 또 다른 장점은 빠른 출력 속도입니다.

일반적으로 정밀한 레진 출력은 시간이 오래 걸린다고 생각하기 쉽지만, Form 4는 LFD 기술을 통해 빠른 레진 경화를 지원합니다.

제조사에서 안내하는 최고 출력 속도는 100mm/h이며, 일반적인 조건에서 많은 출력 작업을 2시간 이내에 완료할 수 있도록 설계되었습니다.

물론 모든 출력물이 같은 시간 안에 완성되는 것은 아닙니다.

실제 출력 시간에는 다음과 같은 요소가 영향을 줍니다.

  • 출력물의 높이와 형상

  • 사용하는 레진 종류

  • 레이어 두께

  • 출력 설정 및 배치

  • 서포트 구조

이러한 출력 속도의 장점은 시제품을 반복해서 제작하는 작업에서 더욱 유용합니다.

예를 들어 제품 개발자가 첫 번째 시제품을 출력한 후 설계를 수정하고 다시 출력해야 한다면, 출력 시간 단축은 전체 개발 일정에도 도움이 될 수 있습니다.

또한 같은 높이의 여러 부품을 하나의 빌드 플랫폼에 배치하면 여러 개의 부품을 한 번에 제작할 수 있어 작업 효율을 높일 수 있습니다.

5. 네 번째 장점 – 다양한 레진을 활용한 폭넓은 작업

5. 네 번째 장점 – 다양한 레진을 활용한 폭넓은 작업

Form 4의 장점은 단순히 정밀한 외형을 제작하는 데 그치지 않습니다.

사용하는 레진에 따라 출력물의 특성을 다르게 구현할 수 있다는 점도 중요한 특징입니다.

Formlabs에서는 다양한 용도의 전용 레진을 제공하고 있으며, 사용 목적에 따라 적합한 소재를 선택할 수 있습니다.

대표적인 소재 유형을 살펴보겠습니다.

① 일반용 레진(General Purpose Resin)

제품 외관 검토, 디자인 샘플, 일반적인 정밀 시제품 제작에 활용할 수 있습니다.

② Tough 계열 레진

충격이나 반복적인 하중을 고려해야 하는 기능성 시제품 제작에 활용할 수 있습니다.

③ Rigid 계열 레진

높은 강성이 필요한 기계 부품이나 구조 검토용 시제품에 활용할 수 있습니다.

④ Flexible·Elastic 계열 레진

유연성이나 탄성이 필요한 부품 제작에 활용할 수 있습니다.

⑤ High Temp 등 특수 목적 레진

일정 수준의 내열성이 필요한 부품이나 특수한 사용 환경을 고려한 시제품 제작에 활용할 수 있습니다.

이처럼 소재 선택에 따라 같은 3D프린터에서도 다양한 특성의 출력물을 제작할 수 있습니다.

단, 모든 소재가 동일한 강도나 내열성, 유연성을 제공하는 것은 아닙니다.

사용하려는 레진의 물성 데이터와 Form 4 호환 여부를 먼저 확인하는 것이 중요합니다.

6. 다섯 번째 장점 – 세척과 후경화까지 연결되는 작업 환경

6. 다섯 번째 장점 – 세척과 후경화까지 연결되는 작업 환경

Form 4의 다섯 번째 장점은 출력 이후 작업까지 고려한 전용 장비를 활용할 수 있다는 점입니다.

SLA 방식은 출력이 끝났다고 해서 바로 모든 작업이 완료되는 것은 아닙니다.

출력물 표면에 남은 미경화 레진을 제거하는 세척 과정이 필요하며, 사용 소재에 따라 후경화 작업도 진행해야 합니다.

Formlabs에서는 이러한 작업을 지원하기 위해 Form Wash와 Form Cure를 제공하고 있습니다.

Form Wash – 출력물 세척

출력물 표면에 남은 미경화 레진을 세척하는 장비입니다.

적합한 세척액과 세척 시간을 설정하여 출력물의 잔여 레진을 제거할 수 있습니다.

Form Cure – 출력물 후경화

자외선과 열을 이용해 출력물의 경화 반응을 추가로 진행하는 장비입니다.

레진 종류에 따라 강도, 강성, 내열성 등 최종 물성을 확보하는 데 도움이 됩니다.

이러한 장비를 함께 활용하면 출력부터 세척, 후경화까지 이어지는 작업을 보다 체계적으로 진행할 수 있습니다.

다만 Form Wash와 Form Cure는 구매 패키지에 따라 포함 여부가 다르므로 도입 전에 구성을 확인해야 합니다.

7. Form 4 출력 품질을 높이기 위한 세척과 후경화 과정

7. Form 4 출력 품질을 높이기 위한 세척과 후경화 과정

Form 4에서 정밀한 출력물을 제작하려면 출력 설정뿐 아니라 후처리 과정도 중요합니다.

일반적인 작업 순서는 다음과 같습니다.

1단계 – 모델 준비

PreForm에서 출력할 모델의 방향과 서포트를 설정하고 사용할 레진을 선택합니다.

2단계 – SLA 출력

Form 4에서 레진을 경화시켜 원하는 형상을 출력합니다.

3단계 – 출력물 세척

Form Wash 또는 적절한 세척 도구를 사용해 표면에 남아 있는 미경화 레진을 제거합니다.

4단계 – 충분한 건조

세척액이 남아 있지 않도록 출력물을 건조합니다.

5단계 – 필요에 따른 후경화

레진별 권장 조건에 따라 Form Cure를 이용해 후경화를 진행합니다.

6단계 – 서포트 제거 및 마무리

출력물의 상태를 확인하고 필요한 서포트 제거와 표면 정리 작업을 진행합니다.

서포트 제거 시점은 레진과 작업 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

여기서 주의할 점은 모든 레진에 동일한 후경화 시간이 적용되지는 않는다는 것입니다.

일부 일반용 레진은 후경화가 필수적이지 않을 수 있지만, 기능성 레진에서는 목표 물성을 얻기 위해 후경화가 중요한 과정이 될 수 있습니다.

따라서 사용 레진의 공식 권장 세척 및 후경화 조건을 확인하는 것이 좋습니다.

8. Form 4는 어떤 사용자에게 잘 맞을까?

8. Form 4는 어떤 사용자에게 잘 맞을까?

Form 4는 정밀한 출력 품질과 다양한 소재 활용이 필요한 사용자에게 적합한 장비입니다.

① 제품 개발 및 시제품 제작 기업

제품 설계 단계에서 외형과 조립 구조를 검토하는 시제품을 제작하는 데 활용할 수 있습니다.

② 기계 및 부품 설계 분야

정밀한 구조와 복잡한 형상을 가진 소형 부품의 시제품 제작에 활용할 수 있습니다.

③ 디자인 및 조형물 제작 분야

정교한 곡면과 세밀한 형상 표현이 필요한 디자인 샘플이나 조형물 제작에 활용할 수 있습니다.

④ 연구소 및 연구개발 부서

실험에 필요한 맞춤형 부품, 구조 검토용 모형, 다양한 소재 특성을 활용한 시제품 제작에 사용할 수 있습니다.

⑤ 대학 및 교육기관

SLA 출력 방식의 원리를 배우거나 정밀 3D프린팅 실습을 진행하는 교육 환경에서 활용할 수 있습니다.

특히 출력물의 정밀도뿐 아니라 표면 마감과 소재 특성까지 중요하게 고려하는 사용자라면 Form 4를 검토해 볼 만합니다.

9. Form 4를 도입하기 전에 알아두면 좋은 점

9. Form 4를 도입하기 전에 알아두면 좋은 점

Form 4는 여러 장점을 가진 전문가용 SLA 3D프린터이지만, 실제 도입 전에는 작업 환경과 유지 관리 조건을 함께 검토해야 합니다.

대표적인 확인 사항은 다음과 같습니다.

  • 사용할 레진과 장비의 호환 여부

  • 출력물 크기가 빌드 볼륨에 적합한지

  • 세척 및 후경화 장비의 필요 여부

  • 레진 보관과 세척액 관리 방법

  • 작업 공간의 환기 및 보호장비 준비

  • 서포트 제거와 최종 표면 마감 작업

또한 레진 3D프린터는 출력 과정에서 사용되는 액상 레진과 세척액을 적절하게 취급해야 합니다.

장갑 등 필요한 보호장비를 사용하고, 제조사에서 안내하는 안전 및 취급 지침에 따라 작업 환경을 준비하는 것이 중요합니다.

출력 품질만 비교하기보다는 실제 제작하려는 부품의 크기, 필요한 물성, 후처리 공정까지 함께 고려해야 장비를 효율적으로 활용할 수 있습니다.

10. 마무리 – Form 4의 장점은 출력부터 후처리까지 이어집니다

10. 마무리 – Form 4의 장점은 출력부터 후처리까지 이어집니다

지금까지 폼랩 Form 4에서 체감하기 쉬운 장점 5가지를 살펴보았습니다.

핵심 내용을 정리하면 다음과 같습니다.

① 정밀한 출력 품질 – 작은 디테일과 복잡한 구조 표현

② 매끄러운 표면 마감 – 외관 품질이 중요한 시제품 제작에 유리

③ 빠른 SLA 출력 – 반복적인 시제품 제작 시간 단축

④ 다양한 레진 활용 – 목적에 맞는 소재 특성 선택

⑤ 체계적인 후처리 환경 – 세척과 후경화를 통한 완성도 관리

Form 4는 단순히 정밀한 3D프린터를 찾는 분들뿐 아니라, 출력 품질과 작업 효율, 소재 활용 범위까지 함께 고려하는 사용자에게 적합한 선택지가 될 수 있습니다.

특히 기업의 제품 개발 부서, 연구소, 교육기관 등에서 정밀 시제품을 반복적으로 제작한다면 충분히 검토해 볼 만한 장비입니다.

폼랩 Form 4 도입이나 레진 선택, 세척·후경화 장비 구성에 대해 궁금한 점이 있다면 덕유항공으로 문의해 주세요.

사용 목적과 작업 환경에 맞는 장비 구성을 안내해 드리겠습니다.

덕유항공 | 3D프린터 전문기업

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폼랩 Form 4는 어떤 장비일까? 핵심 특징부터 레진 선택까지 정리

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안녕하세요. 3D프린터 전문기업 덕유항공입니다.

3D프린터를 알아보다 보면 FDM 방식과 레진 방식의 차이가 궁금해지는 경우가 많습니다.

특히 작은 부품의 디테일이나 매끄러운 표면, 정밀한 시제품 제작이 중요하다면 레진 3D프린터를 검토하게 됩니다.

그중 Formlabs의 Form 4는 빠른 출력 속도와 정밀한 출력 품질, 다양한 엔지니어링 레진을 활용할 수 있도록 설계된 전문가용 레진 3D프린터입니다.

하지만 레진 3D프린터를 처음 도입하는 입장에서는 몇 가지 궁금증이 생길 수 있습니다.

  • Form 4는 일반적인 3D프린터와 무엇이 다를까요?

  • 출력 속도와 정밀도는 어느 정도일까요?

  • 어떤 종류의 레진을 사용할 수 있을까요?

  • 제품 개발이나 연구소에서는 어떻게 활용할 수 있을까요?

  • 도입하기 전에 어떤 부분을 확인해야 할까요?

오늘은 이러한 궁금증을 중심으로 Form 4의 핵심 특징부터 레진 선택 방법까지 하나씩 살펴보겠습니다.

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1. Form 4는 어떤 레진 3D프린터일까?

1. Form 4는 어떤 레진 3D프린터일까?

Form 4는 글로벌 3D프린터 제조사 Formlabs에서 개발한 전문가용 레진 3D프린터입니다.

열가소성 필라멘트를 녹여 쌓아 올리는 FDM 방식과 달리, 액체 상태의 광경화성 레진에 빛을 조사하여 원하는 형태로 경화시키는 방식으로 작동합니다.

정확히는 mSLA(Masked Stereolithography) 방식을 사용하며, Formlabs의 LFD(Low Force Display) 기술이 적용되어 있습니다.

이러한 출력 방식은 작은 형상이나 복잡한 디테일을 표현하는 작업에 유리합니다.

Form 4의 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 정밀한 레진 출력 품질

  • 빠른 출력 속도

  • 매끄러운 표면 표현

  • 다양한 특성의 레진 지원

  • 자동 레진 공급 및 관리 기능

  • 전용 소프트웨어를 통한 출력 준비

따라서 단순한 외형 확인용 모형뿐 아니라 제품 개발, 기계 부품 시제품, 연구개발, 디자인 검토 등 여러 분야에서 활용할 수 있습니다.

2. Form 4의 주요 사양은?

2. Form 4의 주요 사양은?

레진 3D프린터를 선택할 때는 출력 크기와 정밀도, 출력 속도를 함께 확인하는 것이 좋습니다.

Formlabs 공식 기술 사양 기준 Form 4의 주요 제원은 다음과 같습니다.

항목

Form 4 사양

출력 방식

mSLA / LFD

출력 크기

200 × 125 × 210mm

XY 픽셀 크기

50μm

레이어 두께

25~200μm

최대 출력 속도

100mm/h

일반적인 평균 출력 속도

약 40mm/h

장비 크기

398 × 367 × 554mm

장비 무게

약 18.3kg

소프트웨어

PreForm, Dashboard

※ 출력 속도는 사용 레진과 레이어 두께, 출력물 형상에 따라 달라집니다. 또한 레이어 두께는 소재별 지원 설정이 다를 수 있습니다.

Form 4는 비교적 작은 작업 공간에서도 전문적인 레진 출력 환경을 구축할 수 있도록 설계된 장비입니다.

특히 200 × 125 × 210mm의 출력 영역을 활용해 소형 정밀 부품부터 여러 개의 시제품을 한 번에 제작하는 작업까지 진행할 수 있습니다.

3. Form 4의 핵심 특징은 LFD 기술입니다

3. Form 4의 핵심 특징은 LFD 기술입니다

Form 4의 중요한 특징 중 하나는 LFD(Low Force Display) 기술입니다.

기존 레진 3D프린터에서는 경화된 출력물을 레진 탱크 바닥에서 분리하는 과정에서 힘이 발생합니다.

이 분리 과정은 출력 안정성과 서포트 설계에 영향을 줄 수 있습니다.

Form 4에 적용된 LFD 기술은 유연한 필름 구조의 레진 탱크와 광학 시스템을 활용하여 출력 과정에서 발생하는 분리력을 줄이도록 설계되었습니다.

주요 장점은 다음과 같습니다.

① 출력 안정성 향상

경화된 레이어를 분리할 때 발생하는 힘을 줄여 안정적인 출력에 도움을 줍니다.

② 정밀한 형상 표현

작은 디테일과 복잡한 구조를 표현하는 데 유리합니다.

③ 출력 속도 개선

강력한 백라이트와 정교한 광학 시스템을 활용하여 레진을 빠르게 경화시킬 수 있습니다.

④ 서포트 제거 부담 감소

출력물 형상과 설정에 따라 상대적으로 가벼운 서포트 구조를 활용할 수 있습니다.

이러한 특징은 정밀 부품이나 복잡한 형상의 시제품을 반복 제작하는 환경에서 중요한 요소가 될 수 있습니다.

4. Form 4는 출력 속도가 얼마나 빠를까?

4. Form 4는 출력 속도가 얼마나 빠를까?

레진 3D프린터를 도입할 때 출력 품질만큼 중요한 요소가 바로 작업 시간입니다.

특히 기업의 제품 개발 과정에서는 시제품을 한 번 제작하고 끝내는 것이 아니라 여러 차례 수정하고 다시 출력하는 작업이 반복됩니다.

Formlabs는 Form 4가 일반적인 출력 조건에서 대부분의 작업을 약 2시간 이내에 완료할 수 있다고 안내하고 있습니다.

또한 공식 사양 기준 최대 출력 속도는 100mm/h입니다.

다만 이는 특정 소재와 조건에서의 최대 성능이며, 모든 출력물이 해당 속도로 제작되는 것은 아닙니다.

실제 출력 시간은 다음과 같은 조건에 영향을 받습니다.

  • 사용 레진의 종류

  • 출력물의 높이

  • 레이어 두께

  • 서포트 구조

  • 출력물의 형상과 배치

Form 4는 한 레이어의 영역을 동시에 경화하는 mSLA 방식이므로, 동일한 높이와 조건에서 여러 개의 부품을 배치하여 제작할 때 생산 효율을 높일 수 있습니다.

예를 들어 제품 개발 업체에서 동일한 부품의 설계안을 여러 개 출력하거나, 작은 시제품을 한 번에 제작하는 작업에 활용할 수 있습니다.

5. Form 4의 출력 품질은 어떤 특징이 있을까?

5. Form 4의 출력 품질은 어떤 특징이 있을까?

Form 4는 50μm의 XY 픽셀 크기를 기반으로 정밀한 형상 표현이 가능하도록 설계되었습니다.

Formlabs의 광학 기술과 안티앨리어싱 기능이 함께 적용되어 작은 구조와 곡면을 표현할 수 있습니다.

레진 3D프린터의 장점은 단순히 작은 출력물을 제작하는 것에만 있지 않습니다.

① 매끄러운 표면 표현

곡면이나 복잡한 외형을 상대적으로 부드럽게 표현할 수 있습니다.

② 작은 디테일 구현

제품 로고, 미세한 홈, 작은 구조물 등을 표현하는 데 활용할 수 있습니다.

③ 조립 구조 검토

부품 간 간섭이나 결합 구조를 실제 출력물로 확인할 수 있습니다.

④ 디자인 완성도 확인

제품 외형을 실제 모형으로 제작하여 형태와 비율을 검토할 수 있습니다.

다만 정밀도는 레진 종류와 출력 방향, 세척 및 후경화 조건 등에 따라 달라질 수 있습니다.

따라서 치수 정확도가 중요한 부품이라면 실제 사용 소재로 샘플을 제작하고 공차를 확인하는 과정이 필요합니다.

6. Form 4 레진 선택은 어떻게 해야 할까?

6. Form 4 레진 선택은 어떻게 해야 할까?

Form 4의 장점 중 하나는 다양한 특성을 가진 레진을 선택할 수 있다는 점입니다.

같은 장비로 출력하더라도 어떤 레진을 사용하는지에 따라 출력물의 성질이 달라집니다.

예를 들어 외형 확인용 시제품과 실제 기능을 시험하는 기계 부품은 필요한 물성이 다릅니다.

대표적인 레진 종류를 살펴보겠습니다.

① Grey Resin V5 – 일반적인 시제품 제작

  • 제품 외형 확인

  • 디자인 검토

  • 정밀 모형 제작

  • 일반적인 프로토타입 제작

출력 품질과 범용성을 고려하여 사용할 수 있는 대표적인 레진입니다.

② Clear Resin V5 – 투명 부품 제작

  • 투명 커버 시제품

  • 내부 구조 확인용 모형

  • 투명 제품 디자인 검토

  • 광학적 외관 확인용 샘플

투명한 외형이 필요한 출력물에 적합하며, 높은 투명도를 얻으려면 추가적인 표면 마감이 필요할 수 있습니다.

③ Tough 2000 Resin V2 – 강성과 인성이 필요한 부품

  • 견고한 기계 부품 시제품

  • 하우징 및 케이스

  • 기능성 구조물

  • 지그 및 고정구

ABS와 유사한 강도 및 강성 특성을 목표로 개발된 엔지니어링 레진입니다.

④ Tough 1000 Resin – 충격 및 반복 변형 대응

  • 반복적으로 움직이는 부품

  • 힌지 구조

  • 마모가 발생하는 부품

  • 유연성이 필요한 기능성 시제품

충격과 반복적인 변형을 고려해야 하는 작업에 활용할 수 있습니다.

⑤ Rigid 4000 Resin – 높은 강성이 필요한 부품

  • 변형을 최소화해야 하는 부품

  • 정밀 고정구

  • 구조적 강성이 중요한 시제품

  • 하중을 받는 부품

강성과 치수 안정성이 중요한 작업에 검토할 수 있는 소재입니다.

레진을 선택할 때는 색상이나 외관뿐 아니라 강도, 유연성, 내열성, 내화학성, 사용 환경 등을 함께 고려해야 합니다.

또한 Form 4와의 호환 여부 및 해당 레진의 공식 데이터 시트를 확인하는 것이 중요합니다.

7. Form 4는 어떤 분야에서 활용할 수 있을까?

7. Form 4는 어떤 분야에서 활용할 수 있을까?

Form 4는 정밀한 출력 품질과 다양한 레진 선택이 필요한 현장에서 활용할 수 있습니다.

① 제품 개발 업체

제품을 양산하기 전에 외형과 구조를 검토하는 시제품을 제작할 수 있습니다.

② 기계 및 제조업체

기계 부품, 지그, 고정구, 조립 검토용 부품 등을 제작하는 작업에 활용할 수 있습니다.

③ 연구소 및 연구개발 부서

실험 장치의 소형 부품이나 연구용 모형, 설계 검증용 시제품 제작에 활용할 수 있습니다.

④ 디자인 및 모형 제작 업체

곡면이 많은 제품이나 섬세한 외관 표현이 필요한 모형 제작에 적합합니다.

⑤ 전자제품 개발 업체

소형 하우징과 커넥터 형상, 내부 부품의 조립 구조 등을 검토하는 데 활용할 수 있습니다.

특히 반복적인 시제품 제작이 많은 기업에서는 설계 데이터를 실제 부품으로 빠르게 확인할 수 있다는 점이 중요한 장점입니다.

8. Form 4는 출력 후 어떤 작업이 필요할까?

8. Form 4는 출력 후 어떤 작업이 필요할까?

레진 3D프린터는 출력이 완료되었다고 해서 모든 제작 과정이 끝나는 것은 아닙니다.

일반적으로 출력 후 세척과 후경화 과정이 필요합니다.

1단계. 출력물 분리

출력이 완료된 부품을 빌드 플랫폼에서 분리합니다.

2단계. 세척

출력물 표면에 남아 있는 미경화 레진을 제거합니다.

세척액과 세척 시간은 소재에 맞게 선택해야 합니다.

3단계. 건조 및 서포트 제거

세척액을 충분히 제거한 뒤 소재와 형상에 적절한 순서로 서포트를 분리합니다.

4단계. 후경화

필요한 경우 UV와 열을 활용하여 레진의 최종 물성을 확보합니다.

Formlabs는 이러한 작업에 활용할 수 있는 Form Wash 및 Form Cure 장비를 제공하고 있습니다.

단, 레진별로 권장 세척액과 후경화 조건이 다르므로 반드시 제조사 가이드를 확인해야 합니다.

또한 작업 공간에서는 적절한 환기와 보호장갑 등 안전 관리가 필요합니다.

9. Form 4 도입 전에 확인해야 할 사항은?

9. Form 4 도입 전에 확인해야 할 사항은?

Form 4를 도입하기 전에는 장비 성능뿐 아니라 실제 사용 환경도 함께 고려하는 것이 좋습니다.

① 출력물 크기

주로 제작하는 부품이 Form 4의 출력 영역 안에 들어가는지 확인해야 합니다.

② 사용 레진

제품의 외형을 확인할 목적인지, 실제 기능을 시험할 목적인지에 따라 레진 선택이 달라집니다.

③ 후처리 환경

세척 및 후경화 장비, 세척액 보관 공간과 안전한 작업 환경을 고려해야 합니다.

④ 유지관리

레진 탱크와 빌드 플랫폼 관리, 소모품 교체 및 장비 청소 방법을 숙지하는 것이 좋습니다.

⑤ 총운영비용

장비 가격 외에도 레진, 소모품, 세척액, 후처리 장비 등에 필요한 비용을 함께 검토해야 합니다.

특히 레진 3D프린터는 장비의 성능만으로 결과가 결정되지 않습니다.

사용 목적에 맞는 소재 선택과 적절한 출력 설정, 후처리 과정까지 함께 관리하는 것이 중요합니다.

10. Form 4는 어떤 사용자에게 추천할 수 있을까?

10. Form 4는 어떤 사용자에게 추천할 수 있을까?

Form 4는 빠른 속도와 정밀한 출력 품질을 함께 고려하는 사용자에게 적합한 레진 3D프린터입니다.

특히 다음과 같은 경우에 검토해 볼 수 있습니다.

  • 정밀한 제품 시제품을 반복 제작하는 기업

  • 매끄러운 표면 품질이 중요한 디자인 업체

  • 소형 기계 부품을 제작하는 제조업체

  • 다양한 물성의 레진을 활용해야 하는 연구소

  • 제품 개발 속도를 높이고 싶은 개발 부서

  • 정밀한 모형 제작이 필요한 전문 작업 환경

다만 모든 제작 환경에서 레진 방식이 FDM 방식보다 유리한 것은 아닙니다.

큰 출력물이 필요하거나 후처리를 최소화해야 하는 경우에는 FDM 방식이 더 적합할 수도 있습니다.

따라서 출력물의 크기, 요구 정밀도, 소재 특성, 운영 환경을 함께 비교하여 선택하는 것이 좋습니다.

마무리 | Form 4의 핵심은 출력 품질과 소재 활용성

지금까지 Formlabs Form 4의 핵심 특징과 레진 선택 방법을 살펴보았습니다.

Form 4는 LFD 기술을 바탕으로 빠른 출력 속도와 정밀한 출력 품질을 제공하며, 다양한 엔지니어링 레진을 활용할 수 있는 전문가용 3D프린터입니다.

특히 제품 개발이나 연구개발처럼 시제품을 반복적으로 제작하고 다양한 소재를 시험해야 하는 환경에서 장점을 활용할 수 있습니다.

하지만 장비를 선택할 때는 단순히 출력 속도나 해상도만 비교하기보다 어떤 출력물을 제작할 것인지, 어떤 레진이 필요한지, 후처리는 어떻게 진행할 것인지까지 함께 검토하는 것이 중요합니다.

Form 4 도입이나 레진 선택이 고민되신다면 사용 목적과 출력물 특성에 맞춰 장비 구성을 상담해 보시기 바랍니다.

뱀부랩 P2S Combo 설치 후기 | 조형물 제작 업체 3D프린터 설치·사용 교육 현장

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안녕하세요.

뱀부랩 공식 A/S 센터, 덕유항공 뱀부랩 안양지점입니다.

오늘은 조형물 제작 전문 업체에 방문하여 뱀부랩 P2S Combo 3D프린터 설치 및 사용자 교육을 진행한 현장을 소개해 드리려고 합니다. 조형물 제작 현장에서는 디자인 시안 확인부터 모형 제작, 구조 검토, 실제 제작에 앞선 테스트까지 다양한 작업이 이루어집니다. 이러한 작업에 3D프린터를 활용하면 디지털 설계 데이터를 실제 입체 모형으로 제작하여 형태와 구조를 확인하는 데 도움이 됩니다. 이번 설치 현장에서는 P2S Combo 장비를 설치하고 초기 설정 및 보정, 테스트 출력 등을 진행했습니다. 실제 설치 사진과 함께 자세히 살펴보겠습니다.

1. 조형물 제작 업체에 P2S Combo 설치

1. 조형물 제작 업체에 P2S Combo 설치

이번에 설치한 장비는 Bambu Lab P2S Combo입니다.

P2S Combo는 P2S 본체와 AMS 2 Pro가 함께 구성된 FDM 방식 3D프린터입니다.

P2S의 출력 영역은 256 × 256 × 256mm이며, 다양한 형태의 입체 모형이나 시제품 제작에 활용할 수 있습니다.

특히 조형물 제작 업체에서는 다음과 같은 작업에 활용할 수 있습니다.

  • 조형물 제작 전 축소 모형 출력

  • 디자인 시안 확인용 입체 샘플 제작

  • 조형물 구성 부품 및 결합 구조 검토

  • 전시용 소형 모형 및 소품 제작

  • 색상 구분이 필요한 디자인 시제품 제작

대형 조형물을 제작하기 전 작은 크기의 모형으로 디자인과 구조를 확인하면 실제 제작 과정에서 발생할 수 있는 수정 사항을 미리 검토하는 데 도움이 됩니다.

또한 P2S Combo는 AMS 2 Pro를 활용한 다색 출력도 가능하기 때문에 다양한 색상이 필요한 모형 제작에도 활용할 수 있습니다.

2. 장비 설치 후 내부 구조 및 출력 환경 확인

2. 장비 설치 후 내부 구조 및 출력 환경 확인

장비를 설치한 다음에는 바로 출력부터 시작하기보다는 전체적인 장비 상태를 먼저 확인하는 과정이 중요합니다.

특히 3D프린터는 초기 설치 상태가 출력 안정성에 영향을 줄 수 있기 때문에 기본적인 점검이 필요합니다.

주요 점검 항목은 다음과 같습니다.

  • 장비 설치 위치 및 수평 상태

  • 내부 포장재 및 운송용 고정 부품 제거 여부

  • 출력 베드 장착 상태

  • 툴헤드 이동 공간과 내부 간섭 여부

  • 전원 연결 및 주변 작업 공간 확보

P2S는 밀폐형 구조를 갖추고 있어 출력 공간을 외부 환경과 어느 정도 분리할 수 있습니다.

다만 소재에 따라 권장되는 챔버 온도와 환기 조건이 다르기 때문에 사용 필라멘트에 적합한 환경을 구성하는 것이 중요합니다.

장비를 처음 설치할 때 이러한 기본적인 사항을 확인하면 이후 출력 과정에서 발생할 수 있는 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.

3. AMS 2 Pro 연결 및 필라멘트 공급 경로 확인

3. AMS 2 Pro 연결 및 필라멘트 공급 경로 확인

P2S Combo에서 확인해야 할 주요 구성 중 하나는 AMS 2 Pro입니다.

AMS 2 Pro는 여러 개의 필라멘트를 장착하고 필요에 따라 자동으로 공급 및 전환할 수 있도록 돕는 장치입니다.

여러 색상의 조형물이나 디자인 시제품을 제작하는 경우 특히 유용하게 활용할 수 있습니다.

이번 설치 현장에서는 장비 후면의 필라멘트 공급 튜브와 연결 상태도 확인했습니다.

AMS를 사용할 때는 다음과 같은 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

  • AMS와 프린터 사이의 연결 상태

  • PTFE 튜브의 꺾임 및 이탈 여부

  • 필라멘트 삽입 및 공급 상태

  • 필라멘트 종류와 장비 설정 일치 여부

  • 출력 소재에 따른 AMS 사용 적합성

필라멘트 공급 경로에 문제가 발생하면 로딩 실패나 공급 불량으로 이어질 수 있기 때문에 초기 연결 상태를 점검하는 것이 중요합니다.

또한 모든 소재를 AMS에서 동일하게 사용할 수 있는 것은 아니므로 사용하려는 필라멘트의 호환 여부를 확인해야 합니다.

 

4. P2S Combo 초기 설정 및 시스템 확인

4. P2S Combo 초기 설정 및 시스템 확인

장비 설치 후에는 터치스크린을 통해 초기 설정과 시스템 상태를 확인했습니다.

사진에서는 장비 화면에 다운로드가 진행되는 모습이 나타나 있습니다.

3D프린터는 장비 본체를 설치하는 것뿐만 아니라 시스템 설정과 각종 기능의 정상 작동 여부를 확인하는 과정도 중요합니다.

특히 처음 사용하는 장비라면 다음 항목을 확인하는 것이 좋습니다.

  • 초기 설정 및 화면 안내 확인

  • 장비 시스템 상태 확인

  • 사용 가능한 네트워크 연결 환경 확인

  • 필라멘트 및 출력 설정 확인

  • 기본 보정 기능 확인

초기 설정을 충분히 확인하면 이후 장비를 사용하는 과정에서 발생할 수 있는 혼란을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 장비 보정 및 노즐 뭉침 감지 기능 확인

5. 장비 보정 및 노즐 뭉침 감지 기능 확인

P2S Combo는 초기 설정 과정에서 다양한 보정 기능을 활용할 수 있습니다.

첨부한 사진에서는 노즐 뭉침 감지 보정이 진행되는 모습을 확인할 수 있습니다.

노즐 주변에 필라멘트가 비정상적으로 쌓이는 현상은 출력 실패나 장비 오염으로 이어질 수 있습니다.

따라서 노즐 상태를 확인하고 관련 감지 기능을 정상적으로 설정하는 과정도 중요합니다.

이러한 보정 과정은 장비에 문제가 생겼다는 의미가 아니라 정상적인 사용을 위한 초기 점검 과정일 수 있습니다.

특히 조형물 제작 현장에서는 출력 시간이 길어지는 작업도 있을 수 있기 때문에 사전에 장비의 상태와 보정 기능을 확인하는 것이 좋습니다.

초기 설치 단계에서 장비 보정을 진행하고 관련 기능을 이해하는 것은 안정적인 3D프린터 운용을 위한 중요한 준비 과정입니다.

 

6. 실제 테스트 출력으로 작동 상태 확인

6. 실제 테스트 출력으로 작동 상태 확인

장비 설치와 초기 설정을 마친 후에는 실제 테스트 출력도 진행했습니다.

사진에서는 작은 크기의 테스트 모델이 출력되고 있는 모습을 확인할 수 있습니다.

테스트 출력은 장비의 기본적인 작동 상태를 확인할 수 있는 과정입니다.

이때 확인하면 좋은 항목은 다음과 같습니다.

  • 첫 레이어가 베드에 정상적으로 부착되는지

  • 필라멘트가 일정하게 압출되는지

  • 출력 중 노즐 이동에 이상이 없는지

  • 레이어가 정상적으로 쌓이는지

  • 출력물의 형태가 설정한 모델과 일치하는지

특히 첫 레이어의 부착 상태는 전체 출력 결과에 영향을 줄 수 있기 때문에 주의 깊게 확인하는 것이 좋습니다.

테스트 출력을 통해 장비의 기본 동작을 점검하고, 실제 제작 작업을 시작하기 전 필요한 사항을 확인할 수 있습니다.

7. 조형물 제작 현장에서 P2S Combo를 활용한다면?

7. 조형물 제작 현장에서 P2S Combo를 활용한다면?

조형물 제작 업체에서는 완성품을 제작하기 전 디자인과 구조를 여러 번 수정하는 경우가 있습니다.

이때 3D프린터를 활용하면 디지털 설계 데이터를 실제 모형으로 빠르게 확인하는 작업에 도움이 될 수 있습니다.

예를 들어 다음과 같은 활용이 가능합니다.

① 조형물 축소 모형 제작

대형 조형물을 실제 크기로 제작하기 전에 축소 모형을 출력하여 전체적인 비율과 형태를 확인할 수 있습니다.

② 디자인 수정 및 검토

입체 모형을 직접 확인하면서 디자인 변경이 필요한 부분을 검토할 수 있습니다.

③ 조립 구조 확인

여러 개의 부품으로 구성된 조형물이라면 부품 간 결합 구조와 조립 가능 여부를 확인할 수 있습니다.

④ 다색 조형물 샘플 제작

AMS 2 Pro를 활용하면 여러 색상의 필라멘트를 사용하여 디자인 시안을 입체적으로 표현할 수 있습니다.

⑤ 전시 및 홍보용 소형 모형 제작

전시용 소품, 축소 모델, 디자인 샘플 등 비교적 작은 크기의 제작물을 출력할 때 활용할 수 있습니다.

다만 출력물의 크기, 형상, 소재 및 요구되는 표면 품질에 따라 출력 후 조립이나 도색 등의 추가 작업이 필요할 수 있습니다.

8. 3D프린터는 설치만큼 사용자 교육도 중요합니다

8. 3D프린터는 설치만큼 사용자 교육도 중요합니다

3D프린터를 처음 도입하는 업체라면 장비의 기능뿐만 아니라 실제 사용하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.

이번 현장에서도 P2S Combo 설치와 함께 사용자 교육을 진행했습니다.

사용자 교육에서는 장비를 운용할 때 필요한 다음과 같은 내용을 중심으로 안내할 수 있습니다.

  • P2S Combo 기본 조작 방법

  • 필라멘트 장착 및 교체 방법

  • AMS 2 Pro 기본 사용법

  • Bambu Studio를 활용한 출력 준비

  • 출력 시작 전 확인 사항

  • 출력물 제거와 베드 관리 방법

  • 기본적인 장비 유지보수 및 오류 점검

특히 조형물 제작 업무에서는 출력물의 형상과 크기에 따라 출력 방향이나 서포트 설정을 조정해야 하는 경우가 있습니다.

따라서 장비를 단순히 설치하는 것에서 끝나는 것이 아니라 실제 작업 환경에 맞춰 활용할 수 있도록 기본적인 사용 방법을 익히는 과정이 중요합니다.

9. 덕유항공은 장비 설치부터 사용자 교육까지 진행합니다

9. 덕유항공은 장비 설치부터 사용자 교육까지 진행합니다

이번 현장에서는 조형물 제작 업체에 뱀부랩 P2S Combo를 설치하고, 초기 설정과 보정 및 테스트 출력 과정을 진행했습니다.

3D프린터는 어떤 장비를 선택하는지도 중요하지만, 설치 후 안정적으로 사용할 수 있도록 준비하는 과정 역시 중요합니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점에서는 고객의 사용 환경과 장비 구성에 맞춰 설치 및 사용자 교육을 지원하고 있습니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점

  • 뱀부랩 3D프린터 판매 및 설치

  • 장비 초기 설정 및 사용자 교육

  • 서울·경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행

  • 뱀부랩 공식 A/S 센터

문의 : 031-360-0025

기업, 조형물 제작 업체, 교육기관 및 연구소 등에서 3D프린터 도입을 검토하고 계신다면 덕유항공으로 문의해 주세요.

사용 목적과 작업 환경에 맞는 장비를 선택하실 수 있도록 안내해 드리겠습니다.

감사합니다.

DY PLA++ 사용 고객 감사 이벤트, 포토리뷰 작성하고 혜택 받아가세요!

3D프린터 출력에서 장비만큼 중요한 것이 바로 필라멘트 선택입니다.

덕유항공의 DY PLA++ 필라멘트를 찾아주시고 실제 출력에 사용해주시는 고객분들께 감사의 마음을 전하고자 고객 감사 이벤트를 진행합니다. 단순히 구매로 끝나는 이벤트가 아니라, 직접 사용해본 후기와 출력 경험을 공유하고 적립금 혜택까지 받아보실 수 있도록 준비했습니다.

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EVENT 01. 포토리뷰 작성 시 1,000원 적립금

DY PLA++를 직접 사용해보셨다면 출력 결과물을 사진으로 남겨주세요.

제품 사용 후 사진 리뷰를 작성한 고객분들께 1,000원 적립금을 지급해드립니다.

출력한 모델의 모습이나 색상, 표면 상태 등 DY PLA++를 실제로 사용한 모습을 사진과 함께 남겨주시면 됩니다. 적립금은 익월 5% 상당의 한 가지 혜택이며, 5%와 중복 지급되지 않습니다.

작은 출력물부터 시제품, 피규어, 생활용품까지 어떤 출력물이든 실제 사용 경험을 공유해주시면 좋습니다.

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EVENT 02. 네이버 블로그·카페 리뷰 이벤트

조금 더 자세한 사용 후기를 남겨주시는 고객분들을 위한 이벤트도 준비되어 있습니다.

네이버 블로그 또는 네이버 오픈크리에이터즈 카페에 DY PLA++ 사용 후기를 작성해주신 분들을 대상으로 매주 최우수 리뷰 1명을 선정합니다. 선정된 분께는 이미지에 안내된 기준으로 총 19만 원 상당의 혜택을 제공합니다. 10만 원 적립금 + 9만 원 상당 SUNLU 용접기 구성으로, DY PLA++를 사용하면서 느낀 점이나 실제 출력 사례를 자세하게 소개해주시면 이벤트 참여에 도움이 됩니다.

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어떤 내용을 리뷰하면 좋을까요?

처음 리뷰를 작성하려고 하면 어떤 내용을 적어야 할지 고민될 수 있습니다.

어떤 3D프린터에서 사용했는지, 어떤 색상의 DY PLA++를 선택했는지, 출력물은 무엇인지, 실제 출력했을 때 표면이나 색감은 어땠는지 등을 편하게 작성해주시면 됩니다.

특히 실제 출력물 사진을 함께 올려주시면 다른 3D프린터 사용자분들에게도 좋은 참고 자료가 될 수 있습니다.

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참여 방법도 어렵지 않습니다

포토리뷰를 작성하거나 네이버 블로그·카페에 사용 후기를 작성한 뒤, 덕유항공 카카오톡 친구 추가(ID: DYAIR) 후 관련 정보를 보내주시면 됩니다. 블로그·카페 이벤트의 경우 작성한 리뷰 링크를 함께 보내주세요. 자세한 참여 조건과 지급 기준은 이벤트 이미지의 안내사항을 확인해주시기 바랍니다.

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DY PLA++로 출력하고, 혜택까지 챙겨보세요!

직접 출력해본 경험은 다른 사용자에게는 좋은 정보가 되고, 덕유항공에는 더 나은 제품과 서비스를 준비하는 데 도움이 됩니다. DY PLA++로 만든 출력물이 있다면 사진만 보관하지 마시고 리뷰로 공유해보세요. 포토리뷰부터 블로그·카페 리뷰까지, 참여 방식에 따라 다양한 고객 감사 혜택을 준비했습니다. DY PLA++를 사용해주시는 모든 고객분들께 감사드립니다.

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※ 이벤트 내용, 선정 기준 및 혜택은 게시된 이벤트 안내 이미지를 기준으로 확인해주시기 바랍니다.

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안양지점 전시장 쇼룸

– 자사몰 www.dyairkorea.com

– 카카오톡 ID “DYAIR”

– 안양지점 031-360-0025

– 본사 063-451-0121

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그 밖에

– DYCARE 사후관리 프로그램

– 국내 생산 PLA++ 프리미엄 필라멘트 자체 브랜드

– 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원

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