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10월 7 2026

뱀부랩 H2D Combo 14대 윤창조형 납품·설치 | 기업용 3D프린터 대량 구축 사례 (덕유항공 뱀부랩 안양지점)

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윤창조형 뱀부랩 H2D Combo 14대 납품·설치

12대 설치 완료, 기업용 3D프린터 대량 구축 사례

안녕하세요.

덕유항공 뱀부랩 안양지점입니다.

이번에는 윤창조형에 Bambu Lab H2D Combo 총 14대를 납품한 현장을 소개해드리려고 합니다.

이번 납품은 단순히 장비를 전달하는 것으로 끝나는 것이 아니라, 실제 사용 환경에 맞춰 장비를 배치하고 기본 설치 및 작동 상태를 확인하는 과정까지 함께 진행했습니다.

총 14대 가운데 12대는 현장에서 설치를 완료했으며, 나머지 2대는 업체 일정에 맞춰 추후 별도로 설치할 예정입니다.

대량으로 3D프린터를 도입하는 현장에서는 장비 자체의 성능뿐 아니라 여러 대를 어떻게 배치하고 관리할 것인지도 중요합니다.

이번 현장 역시 여러 대의 H2D Combo를 동시에 운영할 수 있도록 실제 설치 환경을 확인하면서 작업을 진행했습니다.

1. 윤창조형 H2D Combo 14대 납품 현장

이번 납품 장소는 윤창조형입니다.

덕유항공에서 H2D Combo 장비를 직접 준비해 현장으로 이동했으며, 장비 수량이 많은 만큼 운송 과정부터 설치 순서까지 미리 확인한 후 작업을 진행했습니다.

이번에 공급된 장비는 Bambu Lab H2D Combo 총 14대 입니다.

한두 대를 사용하는 환경과 달리 여러 대의 3D프린터를 동시에 운영하는 경우에는 장비 간 간격이나 작업 동선, 필라멘트 공급 장치 위치, 유지관리 공간 등을 함께 고려하는 것이 좋습니다.

2. 안전하게 포장 후 현장으로 운송

여러 대의 3D프린터를 이동할 때는 운송 과정도 중요한 부분입니다. 장비가 이동 중 흔들리거나 충격을 받지 않도록 팔레트와 스트레치 필름 등을 활용해 고정한 후 현장으로 이동했습니다. 특히 대량 장비 설치에서는 현장에 도착한 뒤 바로 설치 작업으로 이어질 수 있도록 장비 위치와 설치 순서를 미리 정리해두면 전체 작업 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. H2D Combo 대량 납품 준비

현장 설치 전 준비된 H2D 장비입니다.

사진에서도 확인할 수 있듯 이번 작업은 여러 대를 한 번에 구축하는 대량 납품 현장이었습니다.

장비 수량이 많을수록 단순히 박스를 개봉하는 것보다 각 장비별로 순서를 정해 설치하고 초기 상태를 하나씩 확인하는 과정이 중요합니다.

특히 향후 여러 장비를 동시에 운영할 예정이라면 처음 설치할 때부터 관리하기 편한 형태로 구성해두는 것이 좋습니다.

4. H2D Combo 설치 환경 구성

현장에서는 H2D 장비를 여러 대 배치하여 동시에 사용할 수 있도록 설치했습니다.

사진을 보면 위아래로 여러 대의 장비가 배치되어 있는데요. 이처럼 다수의 3D프린터를 운용하는 환경에서는 각각의 장비만 보는 것이 아니라 전체 작업 공간을 함께 확인해야 합니다. 장비 전면 접근 공간은 충분한지, 필라멘트 공급 장치를 사용할 수 있는 공간이 확보되어 있는지, 장비의 문을 열었을 때 주변 구조물과 간섭은 없는지 등을 확인하면서 배치를 진행했습니다.

5. 총 14대 중 12대 설치 완료

이번 윤창조형 납품 수량은 총 14대입니다.

이 가운데 현장 요청에 따라 12대는 이번 일정에서 설치를 완료했습니다.

나머지 2대는 바로 설치하지 않고 보관한 뒤, 업체 일정에 맞춰 추후 별도로 설치할 예정입니다.

대량 납품이라고 해서 모든 장비를 반드시 같은 날 설치해야 하는 것은 아닙니다.

실제 작업 환경이나 장비 운영 계획에 따라 필요한 수량부터 먼저 설치하고 나머지는 추후 추가 설치하는 방식으로 진행할 수도 있습니다.

6. 장비별 초기 상태 확인

장비를 설치한 뒤에는 단순히 전원만 켜보는 것이 아니라 각 장비가 정상적으로 작동하는지 기본적인 상태를 확인합니다. 사진처럼 장비별로 전원을 인가하고 내부 상태 및 기본 동작을 확인하면서 설치를 진행했습니다.

여러 대의 장비를 사용하는 현장에서는 처음부터 장비별 위치를 구분해두는 것도 관리에 도움이 됩니다.

실제로 사진을 보면 각 H2D 상단에 장비를 구분할 수 있도록 번호를 표시해둔 모습을 확인할 수 있습니다.

이렇게 관리하면 이후 유지보수나 장비 상태 확인이 필요할 때도 특정 장비를 빠르게 구분할 수 있습니다.

7. 장비별 테스트 출력 진행

설치 이후에는 실제 출력이 가능한 상태인지 확인하기 위해 테스트 출력을 진행했습니다.

사진에서는 베드 중앙에 테스트 모델이 출력되어 있는 모습을 확인할 수 있습니다.

단순히 메뉴가 정상적으로 작동하는 것만 확인하는 것보다 실제로 필라멘트를 공급하고 출력을 진행해보는 것이 장비 상태를 확인하는 데 더욱 효과적입니다.

8. 여러 장비에서 각각 테스트 출력 확인

이번에는 장비 한 대만 테스트한 것이 아니라 설치한 H2D 여러 대에서 각각 출력 상태를 확인했습니다.

노란색, 주황색, 파란색, 보라색 등 서로 다른 필라멘트를 사용해 동일한 형태의 테스트 모델을 출력하면서 장비 상태를 점검했습니다.

이런 방식은 대량 설치 현장에서 특히 중요합니다.

한 대의 장비가 정상이라고 해서 나머지 장비까지 동일하다고 판단하기보다, 설치된 장비별로 기본적인 동작과 출력 여부를 확인해두는 것이 좋습니다.

9. 여러 대를 동시에 운영할 수 있는 3D프린터 환경 구축

이번 현장에서 가장 눈에 띄는 부분은 역시 다수의 H2D를 한 공간에 구축했다는 점입니다.

3D프린터를 여러 대 운영하면 하나의 장비에서 출력이 끝나기를 기다린 후 다음 작업을 진행하는 방식과 달리, 여러 작업을 동시에 분산하여 진행할 수 있습니다.

특히 반복적인 시제품이나 제작물을 출력하는 업체에서는 필요한 생산량과 작업 방식에 따라 여러 대의 장비를 병렬로 운영하는 방식을 검토할 수 있습니다.

이번 윤창조형 현장 역시 이러한 대량 장비 운영을 고려한 구축 사례라고 볼 수 있습니다.

10. H2D Combo 14대 납품, 12대 설치 완료

이번 윤창조형 현장을 정리하면 다음과 같습니다.

납품 장비 : Bambu Lab H2D Combo
총 납품 수량 : 14대
이번 설치 수량 : 12대
추후 설치 예정 : 2대
장비 배치 및 기본 설치
장비별 초기 상태 확인
필라멘트 공급 및 테스트 출력
여러 대를 동시에 운용할 수 있도록 설치 환경 구성

특히 이번 작업은 한두 대를 설치하는 일반적인 납품이 아니라 H2D Combo 14대를 공급하는 대량 구축 사례라는 점에서 의미가 있습니다.

기업·기관의 3D프린터 대량 구축도 설치 환경이 중요합니다

기업이나 교육기관, 연구소 등에서 여러 대의 3D프린터를 도입할 경우에는 장비 사양만 비교해서 결정하기보다 실제 사용할 공간과 운영 방식까지 함께 검토하는 것이 좋습니다.

몇 대를 동시에 가동할 것인지, 필라멘트는 어떤 방식으로 관리할 것인지, 장비별 관리 체계는 어떻게 구성할 것인지에 따라 설치 방법도 달라질 수 있기 때문입니다.

덕유항공은 장비 판매뿐 아니라 실제 사용 환경을 고려한 납품·설치 및 장비 사용 교육도 함께 진행하고 있습니다.

Bambu Lab 장비를 한 대만 도입하는 경우부터 기업·학교·연구기관의 다수 장비 구축까지 상담이 필요하시면 문의해 주세요.

DY PLA++ 사용 고객 감사 이벤트, 포토리뷰 작성하고 혜택 받아가세요!

3D프린터 출력에서 장비만큼 중요한 것이 바로 필라멘트 선택입니다.

덕유항공의 DY PLA++ 필라멘트를 찾아주시고 실제 출력에 사용해주시는 고객분들께 감사의 마음을 전하고자 고객 감사 이벤트를 진행합니다. 단순히 구매로 끝나는 이벤트가 아니라, 직접 사용해본 후기와 출력 경험을 공유하고 적립금 혜택까지 받아보실 수 있도록 준비했습니다.

EVENT 01. 포토리뷰 작성 시 1,000원 적립금

DY PLA++를 직접 사용해보셨다면 출력 결과물을 사진으로 남겨주세요.

제품 사용 후 사진 리뷰를 작성한 고객분들께 1,000원 적립금을 지급해드립니다.

출력한 모델의 모습이나 색상, 표면 상태 등 DY PLA++를 실제로 사용한 모습을 사진과 함께 남겨주시면 됩니다. 적립금은 익월 5% 상당의 한 가지 혜택이며, 5%와 중복 지급되지 않습니다.

작은 출력물부터 시제품, 피규어, 생활용품까지 어떤 출력물이든 실제 사용 경험을 공유해주시면 좋습니다.

EVENT 02. 네이버 블로그·카페 리뷰 이벤트

조금 더 자세한 사용 후기를 남겨주시는 고객분들을 위한 이벤트도 준비되어 있습니다.

네이버 블로그 또는 네이버 오픈크리에이터즈 카페에 DY PLA++ 사용 후기를 작성해주신 분들을 대상으로 매주 최우수 리뷰 1명을 선정합니다. 선정된 분께는 이미지에 안내된 기준으로 총 19만 원 상당의 혜택을 제공합니다. 10만 원 적립금 + 9만 원 상당 SUNLU 용접기 구성으로, DY PLA++를 사용하면서 느낀 점이나 실제 출력 사례를 자세하게 소개해주시면 이벤트 참여에 도움이 됩니다.

어떤 내용을 리뷰하면 좋을까요?

처음 리뷰를 작성하려고 하면 어떤 내용을 적어야 할지 고민될 수 있습니다.

어떤 3D프린터에서 사용했는지, 어떤 색상의 DY PLA++를 선택했는지, 출력물은 무엇인지, 실제 출력했을 때 표면이나 색감은 어땠는지 등을 편하게 작성해주시면 됩니다.

특히 실제 출력물 사진을 함께 올려주시면 다른 3D프린터 사용자분들에게도 좋은 참고 자료가 될 수 있습니다.

참여 방법도 어렵지 않습니다

포토리뷰를 작성하거나 네이버 블로그·카페에 사용 후기를 작성한 뒤, 덕유항공 카카오톡 친구 추가(ID: DYAIR) 후 관련 정보를 보내주시면 됩니다. 블로그·카페 이벤트의 경우 작성한 리뷰 링크를 함께 보내주세요. 자세한 참여 조건과 지급 기준은 이벤트 이미지의 안내사항을 확인해주시기 바랍니다.

DY PLA++로 출력하고, 혜택까지 챙겨보세요!

직접 출력해본 경험은 다른 사용자에게는 좋은 정보가 되고, 덕유항공에는 더 나은 제품과 서비스를 준비하는 데 도움이 됩니다. DY PLA++로 만든 출력물이 있다면 사진만 보관하지 마시고 리뷰로 공유해보세요. 포토리뷰부터 블로그·카페 리뷰까지, 참여 방식에 따라 다양한 고객 감사 혜택을 준비했습니다. DY PLA++를 사용해주시는 모든 고객분들께 감사드립니다.

※ 이벤트 내용, 선정 기준 및 혜택은 게시된 이벤트 안내 이미지를 기준으로 확인해주시기 바랍니다.

안양지점 전시장 쇼룸

– 자사몰 www.dyairkorea.com

– 카카오톡 ID “DYAIR”

– 안양지점 031-360-0025

– 본사 063-451-0121

그 밖에

– DYCARE 사후관리 프로그램

– 국내 생산 PLA++ 프리미엄 필라멘트 자체 브랜드

– 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원

10월 7 2026

뱀부랩 P2S 콤보, 쇼룸에서 직접 보고 상담받아야 하는 이유는?

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3D프린터는 스펙표만 보고 결정하기에는 아쉬운 제품입니다. 특히 뱀부(Bambu Lab) P2S 콤보처럼 다색 출력, 밀폐형 챔버, AMS 연동 같은 기능이 함께 얽혀 있는 모델이라면 더더욱 그렇습니다. 온라인 리뷰와 스펙만으로는 놓치기 쉬운 부분들이 있는데요, 오늘은 P2S 콤보를 쇼룸에서 직접 보고 상담받아야 하는 이유를 정리해봤습니다.

1. 출력 품질은 실물로 봐야 정확합니다

온라인 리뷰 사진이나 영상은 조명, 카메라 보정, 압축 과정을 거치면서 실제 표면 품질과 미묘하게 다르게 보이는 경우가 많습니다. 쇼룸에서는 실제 출력물을 직접 만져보고, 레이어 결·표면 광택·서포트 제거 흔적까지 눈으로 확인할 수 있어 “내가 원하는 품질이 맞는지” 가장 정확하게 판단할 수 있습니다.

2. AMS 다색 전환, 직접 봐야 감이 옵니다

P2S 콤보의 핵심 기능 중 하나가 AMS를 통한 자동 색상 전환인데요, 실제 색 전환 속도와 퍼지 과정에서 나오는 폐기물 양은 영상보다 직접 눈앞에서 볼 때 훨씬 체감이 잘 됩니다. 내가 계획하는 다색 출력 프로젝트에 실제로 얼마나 걸릴지 감을 잡기에도 좋습니다.

3. 소음·크기·설치 환경, 직접 확인이 확실합니다

밀폐형 챔버 구조라 소음이 줄어든 편이라고는 하지만, “생각보다 조용하다/시끄럽다”는 체감은 사람마다 다릅니다. 실제 설치될 공간(책상, 작업실, 사무 공간)과 비슷한 조건에서 소음과 크기를 직접 체크해보시는 걸 추천드립니다.

4. 내 용도에 맞는 구성인지 상담을 통해 확인 가능

^{단색 위주로 쓸 계획이라면 AMS 콤보가 정말 필요한지}

^{다루려는 소재(ABS, ASA 등)가 P2S로 충분한지, 아니면 X2D나 H2C 같은 상위 라인업이 필요한지}

^{액세서리(추가 노즐, 필터, 스풀 홀더 등)를 어떤 구성으로 준비해야 하는지}

^{이런 부분은 스펙표만 봐서는 판단하기 어렵고, 실제 사용 목적을 설명하면서 상담받는 게 훨씬 정확합니다. 잘못된 구성으로 구매했다가 나중에 후회하는 경우를 줄일 수 있습니다.}

5. 초기 세팅과 트러블슈팅, 직접 안내받을 수 있습니다

3D프린터는 처음 세팅 과정에서 캘리브레이션, 필라멘트 로딩, 슬라이서 설정 등 익숙하지 않은 절차가 꽤 있습니다. 쇼룸에서 직접 시연을 보고 궁금한 점을 바로 질문할 수 있다면, 구매 후 처음 몇 번의 출력에서 겪을 수 있는 시행착오를 크게 줄일 수 있습니다.

6. AS와 사후관리 정책을 직접 확인할 수 있습니다

같은 제품이라도 판매처마다 AS 대응 속도, 소모품 재고 확보 여부, 펌웨어 업데이트 지원 등이 다를 수 있습니다. 쇼룸을 방문하면 이런 사후관리 부분을 담당자에게 직접 확인하고, 궁금한 점을 그 자리에서 해소할 수 있다는 장점이 있습니다.

^{7. 구매 가격뿐 아니라 꾸준히 사용하는 데 드는 비용도 살펴보세요}

^{3D프린터를 구매할 때는 장비 가격에 먼저 눈이 가지만, 실제로 사용하면서 발생하는 비용도 함께 고려해야 합니다. 필라멘트 사용량, 소모 부품 교체, 출력 실패에 따른 재작업 등이 운영 예산에 영향을 주기 때문입니다.}

^{쇼룸 상담 시에는 평소 만들고 싶은 출력물의 크기와 월간 제작 수량을 알려주세요. 가능하다면 대표 모델을 기준으로 예상 재료 사용량을 확인하고, 자주 교체하거나 여분으로 준비할 부품까지 함께 문의하면 구매 이후의 예산을 계획하는 데 도움이 됩니다.}

^{8. 출력 완료 이후의 작업까지 포함해 일정을 생각해야 합니다}

^{프린터 화면에 표시되는 출력 시간만으로 전체 작업 일정을 잡기는 어렵습니다. 출력이 끝난 뒤에도 냉각, 출력물 분리, 서포트 제거, 조립과 마감 작업이 필요할 수 있기 때문입니다. 특히 수업용 교구, 고객 납품용 샘플, 전시용 모형처럼 완성 기한이 정해진 작업이라면 ‘언제 출력이 끝나는가’와 함께 ‘언제 사용할 수 있는 상태가 되는가’를 확인하는 것이 중요합니다. 쇼룸에서는 완성품뿐 아니라 후처리 전 상태의 출력물도 볼 수 있는지 문의해보세요. 실제 작업에 필요한 시간과 수고를 이해하는 데 도움이 됩니다.}

^{9. 만들고 싶은 제품의 도면이나 파일을 가져가면 상담이 구체적입니다}

^{“이런 제품을 만들고 싶다”는 설명에 참고 이미지, 주요 치수, 3D 파일이 더해지면 상담이 한층 구체적해집니다. 얇은 벽이나 작은 글씨가 있는지, 부품끼리 맞물려야 하는지, 힘을 받는 부분이 어디인지 등 실제 제작에서 중요한 조건을 함께 살펴볼 수 있습니다. 직접 모델링할 예정인지, 외부에서 제공받은 파일을 사용할 예정인지도 미리 정리해두면 좋습니다. 아직 3D 파일이 없다면 사진이나 스케치로 상담을 시작하되, 출력용 모델링 작업이 별도로 필요한지도 확인해보세요.}

^{10. 회사·학교에서 사용할 장비라면 네트워크와 파일 관리 조건도 확인하세요}

^{회사나 학교에서는 장비 성능만큼 내부 사용 규정도 중요합니다. 외부 서비스 접속이 제한되어 있는지, 업무용 PC에 프로그램을 설치할 수 있는지, 설계 파일을 외부로 전송해도 되는지에 따라 도입 전 확인할 항목이 달라집니다. 보안이 필요한 설계 데이터를 다룬다면 기관의 네트워크 조건과 파일 처리 규정을 정리해 상담 시 전달해주세요. 여러 사람이 함께 사용하는 환경에서는 작업 요청, 출력 순서, 파일 보관을 누가 관리할지도 정해두면 운영 과정의 혼선을 줄일 수 있습니다.}

^{11. 방문 당일 수령과 테스트를 원한다면 미리 준비할 사항이 있습니다}

^{쇼룸에 전시된 장비가 있다고 해서 원하는 구성의 판매 재고까지 항상 준비되어 있는 것은 아닙니다. 당일 구매와 방문수령을 계획하고 있다면 재고, 구성품, 수령 가능 시간을 미리 확인하는 것이 좋습니다.}

^{직접 준비한 파일의 테스트 출력을 원할 경우에는 파일 전달 방법, 테스트 가능 여부, 비용과 소요 시간도 사전에 문의해주세요. 회사나 학교 구매라면 견적서와 거래명세서 등 필요한 서류를 함께 요청해두면 방문 상담부터 내부 구매 절차까지 수월하게 이어갈 수 있습니다.}

^정리하며

^{P2S 콤보는 기능이 많은 만큼, 내 사용 목적에 맞는 구성을 찾는 과정이 중요한 제품입니다. 온라인 정보만으로 판단하기보다는, 쇼룸에서 실물 출력물을 확인하고 전문 상담을 통해 나에게 맞는 구성을 정확히 잡고 시작하시는 걸 권해드립니다.}

1. P2S Combo 전체 설치 사진

소제목: 실제 설치된 P2S Combo의 모습

이번에 직접 설치 및 초기 세팅을 진행한 Bambu Lab P2S Combo입니다.
P2S 본체와 AMS 2 Pro를 함께 구성하면 장비 주변을 크게 차지하지 않으면서도 여러 필라멘트를 활용할 수 있는 출력 환경을 만들 수 있습니다.

특히 장비를 처음 도입하는 경우에는 제품을 설치하는 것에서 끝나는 것이 아니라 AMS 연결 상태, 필라멘트 공급 경로, 초기 설정까지 함께 확인하는 것이 중요합니다.

2. 장비 후면 사진

소제목: 실제 설치된 P2S Combo의 모습

3. 화면 다운로드 사진

소제목: 설치 후 장비 초기 설정 진행

하드웨어 설치가 끝나면 장비 화면을 통해 필요한 초기 설정 과정을 진행합니다.

실제 설치 현장에서는 장비 연결 후 바로 출력을 시작하기보다 장비 상태와 설정 과정을 하나씩 확인한 뒤 테스트 출력으로 넘어가는 방식으로 진행하고 있습니다.

처음 P2S Combo를 사용하는 분이라면 이 과정에서 화면에 표시되는 안내를 순서대로 따라가는 것이 좋습니다.

4. 자동 베드 레벨링 화면

소제목: 출력 전 자동 보정 과정도 직접 확인

초기 설정 후에는 장비의 보정 과정을 진행합니다.

사진처럼 P2S 화면에서 자동 베드 레벨링 등 필요한 캘리브레이션 과정을 확인할 수 있습니다.

출력 품질은 슬라이서 설정만으로 결정되는 것이 아니라 장비 설치 상태와 초기 보정 상태에도 영향을 받을 수 있기 때문에, 새 장비 설치 시에는 이러한 과정을 빠뜨리지 않고 진행하는 것이 중요합니다.

5. 노즐·베드 근접 사진

소제목: 초기 세팅 후 실제 테스트 출력까지

모든 기본 설정을 마친 뒤에는 간단한 테스트 출력을 진행해 노즐 압출 상태와 첫 레이어 안착 상태를 확인합니다.

특히 새 장비라면 첫 출력부터 큰 모델을 출력하기보다는 작은 테스트 모델을 이용해 정상적으로 필라멘트가 공급되는지, 베드에 안정적으로 안착되는지 확인한 뒤 본격적인 출력을 시작하는 것이 좋습니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점 | 뱀부랩 공식 A/S 센터 | 서울·경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행 | 031-360-0025

10월 7 2026

플래시포지 Creator 5 Pro, 출력 샘플로 확인할 구매 체크포인트는?

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3D프린터는 스펙표보다 실제 출력물이 훨씬 정직합니다. 플래시포지(FlashForge) 크리에이터5 Pro처럼 4개 독립 툴헤드, 밀폐형 히팅 챔버 같은 기능이 많은 모델일수록, 매장이나 전시된 샘플을 직접 확인하며 아래 체크포인트를 짚어보시는 걸 추천드립니다.

1. 색상 전환 경계선이 깔끔한가

크리에이터5 Pro는 퍼지 타워 없이 툴헤드를 교체하는 방식으로 색상을 전환합니다. 다색 출력 샘플이 있다면 색상이 바뀌는 경계 부분을 확대해서 확인해보세요. 경계선에 이전 색이 살짝 섞여 나오는 ‘고스트 컬러’ 흔적이 있는지 색 전환 부위에 잔여물이나 방울(스트링잉) 흔적이 남아있는지 이 부분이 깨끗할수록 다색 출력의 실제 완성도가 높다고 볼 수 있습니다.

2. 오버행·브릿징 구간의 처짐 여부

지지대 없이 떠 있는 형태(오버행)나 양쪽 벽을 잇는 다리 형태(브릿징) 구간이 포함된 샘플이 있다면, 처짐이나 실 늘어짐 없이 깔끔하게 출력됐는지 확인해보세요. 이 부분은 프린터의 냉각 성능과 모션 제어 정밀도를 동시에 보여주는 좋은 지표입니다.

3. 서포트 제거 흔적이 표면에 남는지

서포트를 뜯어낸 자리의 표면이 매끄러운지, 아니면 뜯긴 자국이 심하게 남아있는지 확인해보세요. 특히 카본/유리섬유 강화 소재 샘플이 있다면 서포트 접착력과 제거 편의성을 함께 가늠해볼 수 있습니다.

4. 치수 정확도 — 작은 구멍·조립부 확인

가능하다면 나사 구멍, 끼워 맞추는 조립부처럼 정밀 치수가 필요한 형상이 포함된 샘플을 확인해보세요. 설계 치수와 실제 출력 치수가 얼마나 일치하는지가 실사용 부품 제작 가능 여부를 가늠하는 핵심 지표입니다.

5. 엔지니어링 소재 샘플의 휨(warping) 여부

크리에이터5 Pro는 밀폐형 챔버와 액티브 히팅(최대 65도)이 강점인 만큼, ABS나 ASA, 카본 강화 나일론으로 출력된 샘플이 있다면 모서리나 바닥면이 들뜨거나 휘어진 부분이 있는지 확인해보세요. 챔버 히팅이 제대로 작동한다면 이런 소재에서도 휨이 거의 없어야 정상입니다.

6. 표면 결과 광택 — 소재별 차이 이해하기

동일한 프린터라도 소재에 따라 표면 질감이 다르게 나옵니다. PLA는 매끈한 편이고, TPU 같은 유연 소재는 약간 다른 질감을 보입니다. 여러 소재의 샘플을 함께 비교해보면 내가 주로 쓸 소재에서 어떤 결과물을 기대할 수 있는지 미리 감을 잡을 수 있습니다.

7. 내부 인필(infill) 구조가 노출된 샘플이 있다면

^{간혹 단면이 잘린 샘플이 전시된 경우가 있는데, 내부 인필 패턴이 균일하게 채워졌는지 확인해보면 프린터의 압출 안정성을 판단하는 데 도움이 됩니다.}

8. 소음·진동은 출력 중에 직접 들어보기

정적인 완성품 샘플만으로는 알 수 없는 부분입니다. 가능하다면 실제로 출력 중인 장비 옆에서 소음 수준을 직접 들어보고, 설치 예정 공간과 비슷한 조건인지 가늠해보시는 걸 추천드립니다.

9. 전시 샘플이 어떤 조건으로 출력됐는지 확인하세요

완성도가 높은 샘플을 봤다면 결과물뿐 아니라 출력 조건도 함께 물어보세요. 같은 장비라도 레이어 높이, 노즐 지름, 출력 속도, 소재와 후가공 여부에 따라 결과가 달라질 수 있습니다. 특히 표면을 연마하거나 도색한 샘플인지, 출력 후 서포트만 제거한 상태인지 구분하는 것이 좋습니다. 내가 사용할 설정에서도 비슷한 품질을 얻을 수 있는지 확인해야 실제 도입 후 기대와 결과의 차이를 줄일 수 있습니다.

10. 한 개의 완성도보다 반복 출력의 일관성을 살펴보세요

잘 나온 샘플 하나만으로 반복 생산 품질까지 판단하기는 어렵습니다. 같은 모델을 여러 번 출력한 결과물이 있다면 외형과 조립감이 일정한지 비교해보세요. 한 번에 여러 부품을 제작할 계획이라면 빌드 플레이트 중앙과 가장자리에서 출력한 샘플도 함께 살펴보면 좋습니다. 교육용 교구나 판매용 제품처럼 동일한 부품을 꾸준히 제작하는 작업에서는 반복해서 비슷한 결과를 얻는 것이 중요합니다.

11. 다중소재 샘플은 소재가 만나는 부분도 확인하세요

색상 경계가 깔끔한지와 서로 다른 소재가 단단하게 결합하는지는 별도로 확인해야 합니다. 단단한 본체에 유연한 부품을 결합하는 작업이라면 접합부가 쉽게 벌어지거나 떨어지지 않는지 살펴보세요. 서포트용 소재는 본체에서 잘 분리되는 것이 중요하지만, 완성품을 구성하는 소재끼리는 필요한 결합력을 확보해야 합니다. 상담할 때는 사용하려는 소재 조합과 부품의 용도를 함께 전달하는 것이 좋습니다.

12. 샘플 한 개를 만드는 데 필요한 시간과 재료도 물어보세요

^{출력 품질이 만족스럽다면 해당 샘플의 실제 출력 시간과 재료 사용량까지 확인해보세요. 본체뿐 아니라 서포트와 출력 과정에서 발생한 폐기 재료를 포함해 살펴보면 운영 비용을 보다 현실적으로 예상할 수 있습니다.}

^{또한 출력 완료 후 서포트 제거와 조립에 얼마나 시간이 드는지도 중요합니다. 여러 개를 반복 제작할 예정이라면 ‘한 개를 출력하는 시간’과 ‘사용 가능한 완성품으로 만드는 시간’을 함께 비교해보세요.}

13. 가능하다면 내가 사용할 파일로 테스트해보세요

^{전시 샘플은 장비의 특징을 살펴보는 데 도움이 되지만, 실제 업무 적합성을 확인하려면 직접 사용할 모델로 테스트하는 것이 좋습니다. 상담 전에 대표 파일과 원하는 소재, 사용 목적, 중요한 치수, 예상 제작 수량을 준비해보세요. 테스트 출력 가능 여부와 비용을 미리 문의한 뒤 결과를 확인하면, 일반적인 전시 샘플만 볼 때보다 구매 판단이 구체적이고 명확해집니다.}

^정리하며

^{크리에이터5 Pro처럼 기능이 많은 툴체인저 프린터는 스펙표만으로 판단하기보다, 실제 출력 샘플을 통해 색상 전환 품질, 오버행 처리, 서포트 제거, 치수 정확도, 소재별 휨 여부를 직접 확인하시는 게 훨씬 확실한 구매 판단 기준이 됩니다. 매장이나 전시 부스를 방문하실 계획이라면 이 체크리스트를 참고해서 꼼꼼히 살펴보시길 권해드립니다.}

퀵배송 & 설치 지원 후기

^{플래시포지 Creator 5 Pro, 배송부터 설치 교육까지 덕유항공과 함께하세요! 🧸}

^{3D프린터 구매를 고민할 때는 장비 성능만큼이나 배송 이후의 설치와 사용 방법도 중요합니다. 처음 사용하는 장비라면 어디에 설치해야 할지, 출력 준비는 어떻게 해야 할지 궁금한 점이 많으실 텐데요.}

^{덕유항공에서는 플래시포지 Creator 5 Pro 구매 상담부터 서울 경기권 퀵 배송 및 설치 교육까지 안내해드립니다.}

^{📦 서울 경기권 퀵 배송 안내}

^{장비가 필요한 지역과 희망 일정을 알려주시면 배송 가능 여부와 일정을 상담해드립니다. 주문 전 재고와 배송 조건을 확인하시면 장비 도입 계획을 세우는 데 도움이 됩니다.}

^{🔧 설치 환경에 맞춘 장비 세팅}

^{장비를 안정적으로 사용할 수 있도록 설치 공간과 작업 환경을 함께 확인합니다. 장비를 올려둘 작업대, 전원 연결, 주변 여유 공간과 환기 환경 등을 미리 준비해주시면 설치를 더욱 원활하게 진행할 수 있습니다.}

^{🧸 처음 시작하는 분들을 위한 사용 교육}

^{장비의 기본 조작부터 필라멘트 장착, 슬라이싱 프로그램 설정, 첫 출력 과정까지 사용에 필요한 내용을 안내해드립니다. 제작하려는 모델과 사용 소재를 미리 알려주시면 실제 작업에 맞춰 상담받으실 수 있습니다.}

^{💬 구매 전 궁금한 점도 편하게 문의하세요}

^{시제품, 교육용 교구, 조립 부품 등 어떤 출력물을 만들고 싶으신가요? 필요한 크기와 소재, 예상 제작 수량을 알려주시면 장비 선택과 활용 방향을 함께 검토해드립니다. 플래시포지 Creator 5 Pro 도입 상담은 덕유항공으로 문의해주세요.}

^{서울 경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행!}

^{※ 배송·설치·교육 일정과 비용, 지원 범위는 지역 및 구매 조건에 따라 사전 상담으로 안내드립니다.}

^{안양지점 전시장 쇼룸}

^{– 자사몰}^{www.dyairkorea.com}

^{– 카카오톡 ID “DYAIR”}

^{– 안양지점 031-360-0025}

^{– 본사 063-451-0121}

^{그 밖에}

^{– DYCARE 사후관리 프로그램}

^{– 국내 생산 PLA++ 프리미엄 필라멘트 자체 브랜드}

^{– 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원}

10월 6 2026

뱀부랩 X2D 콤보, 어떤 작업에 잘 맞는 3D프린터일까요?

폼랩스 3D프린터 덕유항공 X2D Combo, X2D 콤보, 덕유항공, 덕유항공 자체생산 PLA, 뱀부랩

뱀부랩(Bambu Lab) 라인업 중에서도 X2D 콤보는 듀얼 노즐, 액티브 히팅 챔버, AMS 2 Pro까지 갖춘 만큼 “어디에 써야 제 값을 하는지”가 중요한 모델입니다. 모든 작업에 무조건 좋은 장비는 없는 만큼, 오늘은 X2D 콤보가 특히 강점을 보이는 작업 유형을 정리해봤습니다.

1. 오버행이 많고 서포트 구조가 복잡한 모델 출력

X2D의 가장 큰 차별점은 메인 노즐과 서포트 전용 보조 노즐을 함께 갖췄다는 점입니다. 모델은 메인 노즐로, 서포트는 별도 소재로 출력되기 때문에 후가공 시 서포트가 힘을 거의 들이지 않고 깔끔하게 떨어져 나갑니다. 관절 구조가 있는 피규어, 복잡한 곡면의 프롭, 내부 공동이 있는 형상처럼 서포트가 많이 필요한 모델을 자주 다루신다면 이 부분에서 확실한 이점을 체감하실 수 있습니다.

2. ABS·ASA 등 내구성이 필요한 기능성 부품 제작

액티브 챔버 히팅(최대 65도)과 노즐 온도(약 300도) 덕분에 PLA보다 내충격성·내열성이 뛰어난 ABS, ASA 같은 소재를 안정적으로 다룰 수 있습니다. 실외에서 사용할 부품, 자동차·가전 관련 커스텀 부품처럼 내구성이 중요한 기능성 부품 제작에 적합합니다.

3. 다색·멀티소재 피규어 및 아트 작업

AMS 2 Pro와 연동해 색상 교체 속도가 빨라지고 퍼징 낭비도 줄어든 만큼, 여러 색이 섞인 피규어나 프롭, 커스텀 굿즈 제작에도 잘 맞습니다. 서포트를 별도 소재(예: 수용성 서포트재)로 출력할 수 있다는 점까지 더해지면, 정교한 디테일이 필요한 다색 조형물 작업에서 완성도를 높이기 좋습니다.

4. 엔지니어링 소재를 활용한 시제품·기능 검증

카본/유리섬유 강화 나일론 등 고온 소재까지 다룰 수 있는 스펙 덕분에, 단순 디자인 목업을 넘어 실제 하중이나 내열성을 검증해야 하는 기능성 시제품 제작에도 활용할 수 있습니다. 소규모 제조·제품 개발 단계에서 외주 없이 내부적으로 반복 검증하고 싶은 경우에 특히 유용합니다.

5. 소규모 배치 생산, 커스텀 소품 판매

다색 출력과 엔지니어링 소재 대응력을 함께 갖추고 있어, 커스텀 굿즈나 소품을 소량씩 반복 생산해 판매하는 소상공인에게도 적합합니다. 안정적인 밀폐 구조 덕분에 같은 설정으로 여러 번 출력해도 결과물 편차가 적은 편입니다.

6. 구매 전에는 실제 사용할 파일로 출력 상담을 받아보세요

제품 소개에 나온 샘플만으로는 내가 만들려는 결과물까지 판단하기 어렵습니다. 같은 장비라도 모델의 형상, 출력 방향, 소재와 설정에 따라 제작 시간과 표면 상태가 달라지기 때문입니다. X2D 콤보 도입을 검토하고 있다면 평소 제작할 대표 모델을 준비해 상담받아보세요. 조립용 부품은 결합 부위가 잘 맞는지, 외관용 제품은 눈에 띄는 면이 깔끔한지처럼 실제 사용 목적에 맞는 기준으로 확인하는 것이 좋습니다. 테스트 출력이 필요한 경우에는 파일과 소재, 확인하고 싶은 부분을 미리 전달하면 상담이 더욱 구체적입니다.

7. 필라멘트 보관과 건조까지 작업 과정에 포함하세요

^{다양한 소재를 활용할 계획이라면 장비 기능뿐 아니라 재료 관리도 함께 준비해야 합니다. 개봉한 필라멘트는 소재별 보관 조건과 건조 지침을 확인하고, 사용하지 않을 때는 습기에 노출되지 않도록 관리하는 것이 좋습니다. 특히 여러 소재를 번갈아 사용하는 환경에서는 스풀에 소재명과 개봉일을 표시해두면 관리가 편리합니다. 출력 문제가 생겼을 때도 장비 설정과 재료 상태를 나누어 확인할 수 있어 원인을 찾는 데 도움이 됩니다.}

8. 출력 시간보다 ‘사용 가능한 상태까지의 시간’을 살펴보세요

슬라이서에 표시되는 출력 시간이 전체 제작 시간을 의미하지는 않습니다. 출력 전 파일 준비와 소재 설정, 출력 후 냉각과 분리, 서포트 제거, 조립·마감까지 포함해야 실제 작업 일정을 잡을 수 있습니다. 납품용 제품이나 판매용 소품을 제작한다면 완성품 한 개를 얻는 데 필요한 재료와 작업 시간을 함께 기록해보세요. 장비 가격뿐 아니라 후가공에 들어가는 시간과 재출력 비용까지 살펴보면 운영 비용을 더욱 현실적으로 계산할 수 있습니다.

9. 여러 사람이 사용하는 환경이라면 출력 기준을 정해두세요

학교, 연구실, 기업 개발팀처럼 여러 사람이 장비를 공유하는 곳에서는 공통 설정과 사용 기록이 중요합니다. 사용하는 소재, 출력 프로파일, 모델 파일의 버전을 함께 관리하면 이전 작업을 다시 진행할 때 혼선을 줄일 수 있습니다. 성공한 출력 조건을 저장하고, 설정을 바꿨을 때는 변경 이유를 간단히 남겨보세요. 담당자가 바뀌거나 같은 부품을 추가 제작할 때도 기존 작업을 이어가기 수월합니다.

10. 설치 공간과 초기 교육도 함께 준비하세요

^{설치 공간은 프린터 본체가 들어가는지만 확인해서는 부족합니다. 도어 개방, AMS 접근, 필라멘트 교체, 출력물 회수와 점검까지 고려해 주변 공간을 확보하는 것이 좋습니다. 사용할 소재에 맞는 환기 환경과 안정적인 받침대, 전원·네트워크 연결도 함께 확인해보세요. 초기 교육에서는 기본 출력 방법과 함께 소재 선택, 서포트 설정, 출력판 관리, 오류 발생 시 확인 순서를 익혀두면 도움이 됩니다. 자주 만들 작업물을 기준으로 교육을 받으면 배운 내용을 실제 업무에 적용하기도 쉽습니다.}

^{다색 출력과 엔지니어링 소재 대응력을 함께 갖추고 있어, 커스텀 굿즈나 소품을 소량씩 반복 생산해 판매하는 소상공인에게도 적합합니다. 안정적인 밀폐 구조 덕분에 같은 설정으로 여러 번 출력해도 결과물 편차가 적은 편입니다.}

^{이런 작업이라면 다른 모델을 검토해보세요}

^{단색 PLA 위주의 간단한 출력: 굳이 듀얼 노즐·히팅 챔버가 필요 없다면 P2S 콤보로도 충분합니다.}

^{대형 조형물 위주 작업: 빌드 볼륨이 큰 편은 아니라, 초대형 단일 출력물이 많다면 다른 라인업을 함께 비교해보시는 걸 추천드립니다.}

^{6가지 이상의 색상을 한 번에 조합해야 하는 초정밀 멀티컬러 작업: 노즐 교체 방식(Vortek)의 H2C 콤보가 더 적합할 수 있습니다.}

^정리하며

^{X2D 콤보는 복잡한 서포트 구조, 내구성이 필요한 기능성 부품, 다색 피규어·소품 제작, 소규모 배치 생산이라는 네 가지 작업에서 특히 강점을 발휘하는 3D프린터입니다. 반대로 단순 단색 출력이나 초대형 조형물이 목적이라면 다른 라인업이 더 효율적일 수 있으니, 본인이 자주 다룰 작업 유형을 먼저 정리해보고 선택하시는 걸 권해드립니다.}

1. 실제 설치한 X2D Combo는 이런 모습입니다

사진은 X2D Combo를 실제 작업 공간에 설치한 모습입니다.

제품 사진으로 볼 때보다 실제 현장에서 보면 본체와 상단 AMS가 하나의 시스템처럼 구성되어 있는 모습을 보다 명확하게 확인할 수 있습니다.

장비를 설치할 때는 본체가 들어갈 공간만 계산하기보다는 전면 도어 개방 공간과 상단 AMS 사용 공간, 후면 배선 및 필라멘트 공급 공간까지 함께 고려하는 것이 좋습니다.

기업이나 연구실, 교육기관처럼 장비를 장시간 사용하는 환경이라면 유지보수할 수 있는 주변 공간도 어느 정도 확보하는 것을 권장합니다.

2. 가까이 보면 내부 구조도 확인할 수 있습니다

X2D를 실제로 살펴보면 외관뿐 아니라 내부의 툴헤드와 구동부도 눈에 들어옵니다.

사진처럼 장비 내부를 가까이 촬영하면 툴헤드와 가이드 구조, 벨트 및 필라멘트가 공급되는 모습을 직접 확인할 수 있습니다.

3D프린터를 선택할 때 출력 크기나 속도만 비교하기도 하지만, 실제로 오랫동안 사용한다면 이런 내부 구조와 유지관리 접근성도 함께 살펴보는 것이 좋습니다.

실제 장비를 설치하면서 이러한 부분까지 확인해두면 이후 노즐 관리나 출력 상태 점검을 할 때도 도움이 됩니다.

3. 출력 전에 내부 상태를 먼저 확인합니다

새 장비를 설치한 뒤 바로 출력을 시작하기보다는 내부 포장재 제거 여부와 툴헤드 이동 경로, 베드 상태 등을 먼저 확인합니다.

사진처럼 툴헤드를 비롯한 내부 구조를 확인하고 초기 세팅을 진행하면 장비를 보다 안정적으로 시작할 수 있습니다.

특히 처음 사용하는 장비라면

포장재 및 고정 부품 제거 여부
빌드 플레이트 장착 상태
필라멘트 공급 경로
노즐 주변 상태
툴헤드 이동에 간섭되는 부분

등을 한 번씩 살펴보는 것이 좋습니다.

4. X2D는 후면 구성도 함께 봐야 합니다

앞쪽만 보면 깔끔하게 설치된 장비처럼 보이지만 실제 사용에서는 후면 배선과 필라멘트 공급 구조도 중요합니다.

사진은 실제 설치된 X2D의 후면 모습입니다.

필라멘트 튜브와 각종 연결부가 후면으로 구성되기 때문에 벽면에 너무 바짝 붙이기보다는 어느 정도 여유 공간을 두고 설치하는 것이 관리하기 편리합니다.

특히 장비 이동이나 필라멘트 공급 계통을 확인해야 하는 상황을 고려한다면 후면 접근 공간을 미리 확보해두는 편이 좋습니다.

이 사진은 블로그에서 꽤 유용합니다.
공식 제품 이미지에서는 잘 볼 수 없는 실제 설치 모습이기 때문에 신뢰도를 높여주는 사진으로 활용하기 좋습니다.

5. AMS 2 Pro도 실제 사용 환경에서 확인해봤습니다

X2D Combo 구성에서는 상단의 AMS도 중요한 부분입니다.

사진처럼 AMS 내부에 여러 개의 필라멘트를 장착할 수 있도록 구성되어 있으며, 실제 장비와 연결해 사용하게 됩니다.

멀티컬러 출력을 비롯해 여러 종류의 필라멘트를 자주 교체해야 하는 작업 환경에서는 매번 수동으로 필라멘트를 바꾸는 번거로움을 줄이는 데 도움이 됩니다.

개인 사용자뿐 아니라

기업 시제품 제작
연구·개발 부서
디자인 및 제품 개발
교육기관
메이커스페이스
다양한 색상의 굿즈 제작

등에서도 활용도를 검토해볼 수 있는 구성입니다.

사진을 통해 보면 X2D Combo 구성이 더 쉽게 이해됩니다

3D프린터를 구매하기 전에는 사양표도 중요하지만 실제로 설치했을 때 어떤 모습인지 확인해보는 것도 상당히 중요합니다.

이번 실사진에서는 X2D Combo의 전체적인 설치 형태부터 내부 툴헤드, 후면 연결 구조, AMS 구성까지 확인할 수 있었습니다.

특히 장비를 처음 도입하는 기업이나 기관이라면 단순히 제품만 구매하는 것보다 설치 공간, 초기 세팅, 필라멘트 구성, 사용 교육까지 함께 고려해 도입하는 것이 좋습니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점에서는 장비 상담부터 설치 및 사용 교육까지 진행하고 있으므로 실제 사용 목적에 맞춰 장비 구성을 비교해보실 수 있습니다.

뱀부랩 공식 A/S 센터
서울·경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행
덕유항공 뱀부랩 안양지점
☎ 031-360-0025

10월 6 2026

뱀부랩 P2S 콤보, 첫 3D프린터로 고민 중이라면?

폼랩스 3D프린터 덕유항공 P2S Combo, 덕유항공, 덕유항공 자체생산 PLA, 뱀부랩

^{“3D프린터, 처음 사보고 싶은데 뭘 사야 할지 모르겠다”는 분들이 정말 많습니다. 기능은 많은데 정작 처음 써보는 입장에서는 어떤 게 필요하고 어떤 게 과한 스펙인지 판단하기가 쉽지 않죠. 오늘은 반다이랩(Bambu Lab) P2S 콤보가 첫 3D프린터로 왜 자주 언급되는지, 입문자 관점에서 정리해봤습니다.}

^{첫 3D프린터, 뭘 기준으로 골라야 할까?}

^{처음 3D프린터를 고르실 때는 보통 아래 네 가지를 기준으로 보시면 됩니다.}

^{세팅과 첫 출력까지의 난이도}

^{실패 없이 안정적으로 출력되는지}

^{소재 확장성(나중에 다른 소재도 써볼 수 있는지)}

^{다색 출력 같은 재미 요소가 있는지}

^{P2S 콤보는 이 네 가지를 비교적 고르게 만족시키는 구성이라, 입문 모델로 자주 언급됩니다.}

1. 세팅부터 첫 출력까지, 복잡한 지식이 필요 없습니다

자동 캘리브레이션과 베드 레벨링 기능이 기본 탑재되어 있어, 별도로 수동 레벨링을 익힐 필요가 없습니다. 5인치 터치스크린 UI도 직관적으로 구성되어 있어, 처음 프린터를 만져보는 분도 안내에 따라가면 어렵지 않게 첫 출력까지 진행할 수 있습니다.

2. AI 오류 감지로 "출력 실패" 스트레스가 줄어듭니다

2. AI 오류 감지로 “출력 실패” 스트레스가 줄어듭니다

3D프린터 입문 초기에 가장 많이 겪는 어려움 중 하나가 밤새 돌려놓은 출력물이 중간에 실패해서 필라멘트만 낭비하는 경우인데요. P2S는 레이어 밀림, 노즐 뭉침 등 출력 중 이상 상황을 실시간으로 감지해주는 AI 기능이 있어, 이런 실패 사례를 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 밀폐형 구조로 안전성과 소재 확장성을 동시에 챙겼습니다

완전 밀폐형(인클로저) 구조라 뜨거운 내부에 아이나 반려동물이 접근하는 걸 막아주는 안전 장치 역할도 하고, 나중에 PLA를 넘어 ABS, ASA 같은 소재로 확장할 때도 별도 장비 교체 없이 대응할 수 있습니다. “처음엔 PLA로 시작했다가 나중에 다른 소재도 써보고 싶다”는 케이스에 특히 유리한 구조입니다.

4. AMS 2 Pro로 다색 출력의 재미까지

콤보 구성에는 AMS 2 Pro가 포함되어 있어, 입문 단계부터 여러 색이 섞인 출력물을 만들어볼 수 있습니다. 단색 출력만 반복하다 보면 흥미가 빨리 식는 경우가 많은데, 다색 출력이 가능하면 취미로서의 재미가 오래 유지된다는 후기가 많습니다.

5. 커뮤니티와 슬라이서 생태계가 잘 갖춰져 있습니다

뱀부랩은 사용자층이 넓은 편이라, 모델 공유 플랫폼이나 커뮤니티에서 관련 정보와 팁을 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 전용 슬라이서도 초보자 친화적으로 구성되어 있어, 처음 슬라이싱 설정을 배울 때 진입장벽이 낮은 편입니다.

6. 장비를 고르기 전에, 만들고 싶은 것부터 정해보세요

첫 3D프린터를 구매할 때는 기능을 비교하는 것만큼 ‘무엇을 만들고 싶은지’를 생각하는 것이 중요합니다. 책상 정리함이나 생활 소품을 만들고 싶은지, 피규어와 장식품을 출력하고 싶은지, 직접 설계한 부품을 제작하고 싶은지에 따라 살펴봐야 할 부분이 달라지기 때문입니다. 구매 전에는 만들고 싶은 모델을 2~3개 정도 골라보세요. 해당 모델의 크기와 필요한 소재, 예상 출력 시간을 확인하면 P2S 콤보가 자신의 용도에 맞는지 훨씬 구체적으로 판단할 수 있습니다. 큰 모델은 나누어 출력한 뒤 조립해야 할 수도 있으므로, 한 번에 출력할 수 있는 크기도 함께 확인하는 것이 좋습니다.

7. 3D모델링을 몰라도 시작할 수 있지만, 알아두면 활용 범위가 넓어집니다

^{처음부터 직접 3D모델을 설계할 줄 알아야 하는 것은 아닙니다. 이미 제작된 모델 파일을 활용해 출력 과정을 익힌 뒤, 크기 조절이나 간단한 문구 추가처럼 작은 수정부터 도전해볼 수 있습니다.}

^{다만 집에 있는 물건에 꼭 맞는 거치대나 특정 치수의 부품을 만들고 싶다면 모델링을 배우는 것이 도움이 됩니다. 처음에는 제공된 모델로 출력 경험을 쌓고, 익숙해진 뒤 직접 설계하는 단계로 넘어가면 부담을 줄일 수 있습니다.}

8. 다색 출력은 완성도와 함께 시간·재료 사용량도 확인하세요

^{여러 색이 들어간 출력물은 매력적이지만, 색상 전환 과정에서 추가 시간과 재료가 사용될 수 있습니다. 같은 모양이라도 색상을 어떻게 배치하는지에 따라 출력 시간과 필라멘트 사용량이 달라질 수 있다는 뜻입니다.}

^{출력 전에는 슬라이서에서 예상 시간과 재료 사용량을 확인하는 습관을 들여보세요. 처음에는 단색으로 크기와 형태를 확인하고, 만족스러운 모델을 다색으로 출력하는 방식도 좋습니다. 시행착오에 드는 시간과 재료를 줄이면서 원하는 결과를 찾아갈 수 있습니다.}

9. 첫 출력은 크고 복잡한 모델보다, 작고 확인하기 쉬운 모델이 좋습니다

처음부터 장시간이 걸리는 대형 모델을 출력하기보다는 작은 정리함이나 간단한 장식품처럼 결과를 빠르게 확인할 수 있는 모델로 시작해보세요. 파일 준비부터 출력, 냉각, 출력물 분리까지 전체 과정을 한 번 경험하는 것이 우선입니다. 그다음 크기, 색상, 서포트가 필요한 정도를 하나씩 바꾸어보면 각 설정이 결과에 어떤 영향을 주는지 이해하기 쉽습니다. 처음부터 여러 설정을 동시에 바꾸기보다는 한 가지씩 익혀가는 편이 문제의 원인을 찾는 데에도 도움이 됩니다.

10. 출력이 끝난 뒤의 마무리 작업도 생각해두세요

3D프린팅은 출력 완료 후에도 서포트 제거, 조립, 표면 정리 등이 필요할 수 있습니다. 특히 피규어나 장식품은 원하는 외관에 따라 사포 작업이나 도색을 더하기도 합니다. 따라서 제품 사진을 볼 때는 프린터에서 바로 꺼낸 상태인지, 후가공을 거친 결과물인지 구분해서 살펴보는 것이 좋습니다. 쇼룸에서 실제 출력물을 확인하면 적층 흔적과 표면 질감을 이해하고, 자신이 원하는 완성도를 판단하는 데 도움이 됩니다.

11. 처음 구매할수록 설치와 사용 교육까지 함께 살펴보세요

^{입문자에게는 장비의 기능만큼 ‘막혔을 때 어디에 물어볼 수 있는지’도 중요합니다. 장비 연결, 파일 준비, 출력 설정처럼 처음 접하는 과정에서 도움을 받을 수 있으면 사용 부담을 줄일 수 있기 때문입니다.}

^{덕유항공 뱀부랩 안양지점에서는 장비 상담과 시연, 출력 테스트를 통해 사용 목적에 맞는 구성을 함께 살펴보실 수 있습니다. 서울 경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행으로 장비 설치와 초기 사용 과정도 안내해드립니다.}

^{방문 상담 시에는 만들고 싶은 모델 사진이나 파일, 설치할 공간의 사진을 준비해 주세요. 실제 사용 환경을 기준으로 상담하면 첫 3D프린터 선택이 한결 쉬워집니다.}

^{뱀부랩은 사용자층이 넓은 편이라, 모델 공유 플랫폼이나 커뮤니티에서 관련 정보와 팁을 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 전용 슬라이서도 초보자 친화적으로 구성되어 있어, 처음 슬라이싱 설정을 배울 때 진입장벽이 낮은 편입니다.}

^{그래도 미리 알아두면 좋은 점}

^{콤보 구성 = AMS 포함이라 단색 출력만 계획 중이라면 스탠드얼론 구성이 더 경제적일 수 있습니다.}

^{밀폐형 구조라 개방형 프린터보다는 조용한 편이지만, 완전 무소음은 아니니 설치 예정 공간에서 소음 수준을 미리 확인해보시는 게 좋습니다. 처음에는 필라멘트 로딩, 첫 베드 청소·접착 관리 같은 기본적인 유지관리 요령을 익히는 시간이 필요합니다.}

^정리하며

^{P2S 콤보는 자동화된 세팅, AI 오류 감지, 밀폐형 구조의 안전성과 확장성, 그리고 다색 출력의 재미까지 갖추고 있어 첫 3D프린터로 무난하게 추천되는 모델입니다. 처음이라 어떤 기능이 정말 필요한지 판단하기 어렵다면, 이런 균형 잡힌 구성으로 시작해서 점차 본인의 출력 스타일을 찾아가시는 것도 좋은 방법입니다.}

1. P2S Combo 실제 설치 모습

설치를 완료한 뱀부랩 P2S Combo의 전체 모습입니다.

상단에는 AMS 2 Pro가 구성되어 있고, P2S 본체와 함께 하나의 시스템처럼 설치된 모습을 확인할 수 있습니다.

실제 설치 사진을 보면 제품 이미지만 볼 때보다 장비가 차지하는 공간과 AMS 구성까지 훨씬 쉽게 확인할 수 있습니다.

장비 주변에는 전면 도어를 열 수 있는 공간과 필라멘트 교체 및 유지보수를 위한 여유 공간을 함께 확보해주는 것이 좋습니다.

2. 설치 공간까지 고려해 장비를 배치합니다

P2S Combo는 단순히 본체만 놓는 것이 아니라 전면 도어 개방, AMS 사용, 필라멘트 공급 및 장비 관리 동선까지 생각해 설치하는 것이 중요합니다.

사진처럼 장비 앞쪽과 주변 공간을 어느 정도 확보해두면 출력물을 꺼내거나 내부를 점검할 때 훨씬 편리합니다.

특히 처음 장비를 사용하는 경우에는 설치 후 바로 출력하기보다 각종 포장재 제거 여부와 내부 상태 등을 먼저 확인하는 과정이 필요합니다.

3. 내부 구동부와 툴헤드도 함께 점검

본격적인 출력을 시작하기 전에는 내부도 한 번 확인합니다.

사진에서는 P2S의 툴헤드와 X·Y축 구동부, 빌드 플레이트 주변 구조를 가까이 확인할 수 있습니다.

새 장비라고 해서 바로 출력만 시작하기보다는 이동 과정에서 간섭되는 부분은 없는지, 포장재가 남아 있지는 않은지 등을 확인하고 초기 세팅을 진행하는 것이 좋습니다.

이러한 기본적인 점검이 이후 안정적으로 장비를 사용하는 데 도움이 됩니다.

4. 설치 후 첫 출력까지 확인

초기 세팅이 완료되면 테스트 출력을 진행합니다.

사진처럼 실제로 필라멘트가 정상적으로 압출되는지와 첫 레이어가 제대로 형성되는지를 확인합니다.

특히 처음 출력할 때는

필라멘트 공급 상태
베드 위 첫 레이어 상태
노즐 압출 상태
출력 중 이상 소음 여부
출력물이 베드에 정상적으로 안착하는지

등을 함께 확인하는 것이 좋습니다.

장비가 정상적으로 설치됐더라도 첫 출력 결과까지 확인해야 실제 사용 준비가 끝났다고 볼 수 있습니다.

5. P2S Combo의 핵심, AMS 2 Pro 구성

P2S Combo를 선택하는 가장 큰 이유 중 하나는 사진 상단에 설치된 AMS 2 Pro입니다.

여러 개의 필라멘트를 장착해 사용할 수 있기 때문에 다양한 색상의 출력물을 제작하거나 필라멘트를 보다 편리하게 관리하고 싶은 사용자에게 활용도가 높은 구성입니다.

실제 설치했을 때도 AMS 2 Pro가 본체 상단에 배치되어 전체 구성이 깔끔하게 정리되는 것을 확인할 수 있습니다.

개인 사용자뿐 아니라 교육기관, 연구실, 기업 시제품 제작 환경, 디자인 작업실 등에서 여러 종류의 출력물을 반복적으로 제작하는 경우에도 활용해볼 수 있습니다.

장비는 구매보다 설치 후 사용이 더 중요합니다

3D프린터는 장비를 받아놓는 것만으로 끝나는 제품이 아닙니다.

실제 현장에서는 장비 설치 후 초기 설정과 필라멘트 세팅, 첫 출력 확인 등 처음 사용하기 위한 과정이 필요합니다.

특히 3D프린터를 처음 사용하는 분이라면 메뉴 하나하나부터 출력 준비 과정까지 낯설게 느껴질 수 있습니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점에서는 뱀부랩 장비 상담부터 설치 및 사용 교육까지 진행하고 있습니다.

뱀부랩 P2S Combo뿐 아니라 A1, P1S, X2D, H2 시리즈 등 사용 목적과 출력 환경에 맞춰 장비를 비교해보시는 것도 좋습니다.

뱀부랩 공식 A/S 센터
서울·경기권 퀵 배송 및 설치 교육 진행
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10월 6 2026

뱀부랩 H2C 콤보 주요 기능과 성능 한눈에 알아볼까요?

폼랩스 3D프린터 덕유항공 덕유항공, 뱀부랩 H2C Combo

뱀부랩 H2C 콤보 주요 기능과 성능 한눈에 알아볼까요?

^{뱀부랩(Bambu Lab)의 최상위 라인업인 H2C Combo는 지금까지 나온 뱀부랩 프린터 중 가장 많은 기능이 집약된 모델이라고 해도 과언이 아닙니다. 멀티 노즐 시스템부터 액티브 히팅 챔버, AI 카메라 모니터링까지 — 오늘은 H2C 콤보의 핵심 기능과 성능을 한눈에 정리해보겠습니다.}

1. 보텍(Vortek) 노즐 교체 시스템

^{H2C의 가장 큰 특징은 Vortek 핫엔드 교체 시스템입니다. 색상이나 소재를 바꿀 때마다 필라멘트를 퍼징(purging)하며 낭비하는 대신, 아예 노즐(핫엔드) 자체를 자동으로 교체하는 방식입니다.}

^{최대 7개의 핫엔드를 장착해 스와핑 가능 (6가지 색상 + 서포트/추가 색상용 7번째 노즐)}

^{인덕션 방식 핫엔드는 약 8초 만에 예열 완료되어 노즐 교체 대기시간이 크게 줄어듦}

^{퍼징량이 대폭 줄어들어 필라멘트 낭비와 색 전환 시간을 동시에 절약}

2. 넉넉한 빌드 볼륨

빌드 볼륨은 약 330 x 320 x 325mm로, 기존 P/X 시리즈보다 한층 넉넉합니다. 중대형 조형물이나 여러 부품을 한 번에 배치해서 출력하는 배치(batch) 작업에도 여유가 있습니다.

3. 액티브 히팅 챔버 + 고온 노즐

^{챔버 온도 최대 65도까지 능동적으로 가열 가능}

^{노즐 온도는 최대 350도까지 지원}

^{덕분에 PLA, PETG 같은 일반 소재는 물론, ABS, ASA, PC, 카본/유리섬유 강화 나일론 등 엔지니어링 소재까지 안정적으로 다룰 수 있는 스펙을 갖췄습니다.}

4. AMS 2 Pro 연동 + 최대 24색 지원

콤보 구성에는 AMS 2 Pro가 포함되어 있으며, 병렬로 AMS 유닛을 추가 연결하면 최대 24개 필라멘트까지 활용한 멀티컬러·멀티소재 출력이 가능합니다. 다색 피규어나 복잡한 배색이 필요한 작업에 특히 강점을 보입니다.

5. 59개 센서 + AI 쿼드 카메라 모니터링

^{총 59개의 내장 센서로 프린터 상태를 실시간 모니터링}

^{AI 기반 쿼드 카메라 컴퓨터 비전 시스템이 미세한 출력 이상까지 감지해 문제를 조기에 잡아줌}

^{옵션으로 버즈아이(BirdsEye) 카메라까지 추가하면 더 넓은 시야로 출력 전 과정을 확인 가능}

^{DynaSense 익스트루더가 필라멘트 그라인딩(공회전) 현상까지 감지}

6. 안전성과 편의 기능

^{**방화 설계(Fire-resistant construction)**로 장시간 무인 출력 시에도 안전성 강화}

^{통합 에어 필터링으로 엔지니어링 소재 출력 시 발생하는 냄새와 유해 입자를 저감}

^{5인치 1280×720 터치스크린으로 직관적인 조작}

^{USB-A 또는 Wi-Fi를 통한 출력 파일 전송 지원}

7. 레이저 모듈 옵션 (Laser Combo)

^{H2C는 기본 콤보 외에도 10W / 40W 레이저 모듈이 포함된 에디션을 선택할 수 있습니다. 각인, 커팅 등 프린팅 이외의 추가 작업까지 한 대의 장비로 확장할 수 있다는 점이 특징입니다.}

^{이런 분들께 특히 추천드려요}

^{다색·다중소재 출력을 자주 하는 피규어 제작자, 아트 토이 크리에이터}

^{ABS, ASA, 카본 나일론 등 엔지니어링 소재를 다루는 소규모 제조·시제품 제작자}

^{노즐 교체·색상 전환에 드는 시간을 최소화하고 싶은 작업 효율 중시 사용자}

^{프린팅과 레이저 각인/커팅을 함께 활용하고 싶은 멀티 툴 지향 사용자}

^정리하며

^{H2C 콤보는 뱀부랩 라인업 중에서도 기능과 성능이 가장 집약된 플래그십 모델입니다. Vortek 노즐 교체 시스템, 액티브 히팅 챔버, AI 모니터링까지 더해지면서 취미 수준을 넘어 소규모 생산·시제품 제작 환경에서도 활용할 수 있는 완성도를 갖췄습니다. 다양한 소재와 색상을 자유롭게 다루고 싶은 분이라면 눈여겨볼 만한 모델입니다.}

^{구매 전 확인해야 할 부분}

^{H2C Combo는 기능이 많은 만큼 모든 사용자에게 필요한 장비는 아닙니다. 구매 전에는 실제 출력 목적과 작업 환경을 먼저 확인하는 것이 좋습니다.}

^{– 단색 PLA 출력이 대부분이라면 다른 모델이 더 경제적일 수 있습니다.}

^{– Vortek용 핫엔드를 여러 개 사용할 경우 핫엔드별 관리와 보관이 필요합니다.}

^{– 나일론·PC 계열 소재는 출력 전 충분한 건조가 중요합니다.}

^{– 최대 24개 필라멘트 연결과 24색 무퍼지 출력은 서로 다른 개념입니다.}

^{– 레이저 기능이 필요하지 않다면 일반 Combo 구성이 더 합리적일 수 있습니다.}

^{– 최대 출력 크기가 가장 중요하다면 H2D·H2S와 함께 비교해보는 것이 좋습니다.}

^{실제 작업에서는 어떤 점이 편리할까요?}

^{H2C의 장점은 단순히 많은 색상을 사용할 수 있다는 데 그치지 않습니다. 색상과 소재가 자주 바뀌는 복잡한 모델일수록 작업 효율의 차이를 체감하기 좋습니다.}

^{특히 다색 피규어, 캐릭터 모형, 교육용 모델처럼 색상 전환 횟수가 많은 출력물에서는 퍼징에 사용되는 필라멘트와 대기시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.}

^{또한 본체와 서포트에 서로 다른 소재를 적용하면 복잡한 형상도 비교적 깔끔하게 제작할 수 있어 시제품의 표면 품질과 후처리 편의성을 높일 수 있습니다.}

^{설치 공간과 사용 환경도 확인하세요}

^{H2C는 본체 크기만 보고 설치 공간을 정해서는 안 됩니다. 전면 도어 개방, AMS 커버, 필라멘트 교체, 핫엔드 관리와 유지보수를 위한 여유 공간까지 고려해야 합니다.}

^{– 흔들림이 적고 장비 무게를 지지할 수 있는 테이블}

^{– 전면 도어와 상단 커버를 열 수 있는 공간}

^{– AMS 및 추가 필라멘트 보관 공간}

^{– 접지된 전원과 안정적인 네트워크}

^{– 엔지니어링 소재 사용을 위한 환기 환경}

^{– 레이저 사용 시 별도의 배기 및 안전관리 환경}

^{내부 필터가 냄새와 입자를 줄이는 데 도움을 주지만, 이를 완전히 제거하는 것은 아니므로 ABS·ASA·PC 계열 소재를 장시간 출력할 때는 별도의 환기 환경을 권장합니다.}

^{H2C가 특히 잘 맞는 작업}

^{H2C는 다음과 같이 색상과 소재를 다양하게 활용하는 작업에서 강점을 발휘합니다.}

^{– 다색 피규어와 아트토이 제작}

^{– 제품 디자인 및 외관 목업}

^{– 기업 연구개발용 시제품}

^{– 기능성 지그와 고정구 제작}

^{– 학교·메이커스페이스 교육}

^{– 건축·의료·기계 분야 모형}

^{– 소량 다품종 부품 생산}

^{단순 단색 출력보다 복잡한 멀티컬러·멀티소재 작업을 자주 진행할수록 H2C의 활용도가 높아집니다.}

이번에는 한국우편사업진흥원 우편혁신연구팀에 Bambu Lab H2C 시스템을 설치했습니다.
단순히 제품을 전달하는 방식이 아니라 장비 설치 후 각 구성품의 연결 상태와 기본 세팅을 확인하고 실제 사용을 위한 점검까지 진행했습니다.

설치가 완료된 모습입니다.
H2C 본체 상단에는 AMS 2 Pro가 구성되어 있으며, 여러 필라멘트를 활용할 수 있도록 전체 시스템을 연결했습니다.

실제 설치 환경에서는 장비 본체만 보는 것이 아니라 필라멘트 공급 경로, AMS 위치, PTFE 튜브 연결 상태, 장비 주변 공간까지 함께 확인하는 것이 중요합니다.

장비 내부도 함께 점검했습니다.
H2C처럼 기능이 많은 장비일수록 초기 설치 후에는 단순 전원 테스트만 하는 것이 아니라 헤드 이동 상태, 빌드 플레이트 위치, 필라멘트 공급 경로와 내부 간섭 여부 등을 함께 확인하는 것이 좋습니다.

실제 장비를 가까이에서 보면 넓은 출력 공간과 내부 구성을 보다 직관적으로 확인할 수 있습니다.

H2C를 검토할 때는 단순히 출력 크기나 속도만 비교하기보다는 필라멘트 전환 구조와 내부 시스템 구성까지 함께 살펴볼 필요가 있습니다.

이번 설치에서도 장비 내부의 공급 시스템과 각 구동부를 확인하고 정상적으로 동작할 수 있도록 초기 점검을 진행했습니다.

이번 설치에서는 AMS 2 Pro까지 함께 구성했습니다.

AMS 시스템을 활용하면 여러 개의 필라멘트를 장착한 상태에서 작업 환경에 맞춰 소재와 색상을 운용할 수 있어, 단일 스풀 방식보다 다양한 출력 작업에 대응하기 편리합니다.

특히 실제 업무 환경에서는 필라멘트를 자주 교체해야 하는 번거로움을 줄이고 여러 소재를 체계적으로 관리할 수 있다는 점도 장점입니다.

3D프린터 설치에서는 앞에서 보이는 장비 모습만큼 후면 배선과 PTFE 튜브 연결 상태도 중요합니다.

AMS와 본체 사이의 필라멘트 공급 경로가 지나치게 꺾이거나 장비 이동부와 간섭하지 않도록 확인하고, 실제 사용 시 문제가 발생하지 않도록 연결 상태를 점검했습니다.

^{안양지점 전시장 쇼룸}

^{– 자사몰}^{www.dyairkorea.com}

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^{– 안양지점 031-360-0025}

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^{그 밖에}

^{– DYCARE 사후관리 프로그램}

^{– 국내 생산 PLA++ 프리미엄 필라멘트 자체 브랜드}

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10월 2 2026

뱀부랩 X2D 콤보, 단품과 뭐가 다를까? 듀얼 노즐·AMS 2 Pro 핵심 정리

폼랩스 3D프린터 덕유항공 X2D Combo, X2D 콤보 뱀부랩

X2D Combo

3D프린터를 알아보다 보면 처음에는 출력 속도나 출력 크기부터 비교하게 됩니다.

하지만 실제 사용 시간이 길어질수록 조금 다른 부분이 눈에 들어옵니다.

서포트를 얼마나 깔끔하게 제거할 수 있는지, 여러 소재를 얼마나 편리하게 사용할 수 있는지, 필라멘트 교체 과정이 얼마나 자동화되어 있는지 같은 부분입니다.

최근 많이 문의하시는 뱀부랩 X2D 콤보 역시 단순히 빠른 3D프린터라는 관점보다는 이런 부분을 중심으로 살펴볼 필요가 있습니다.

특히 X2D의 핵심은 이름 그대로 단순한 멀티컬러 기능보다는 서로 역할이 다른 두 개의 노즐을 활용하는 듀얼 노즐 시스템에 있습니다.

여기에 Combo 구성에서는 AMS 2 Pro까지 함께 활용할 수 있기 때문에 일반적인 단일 필라멘트 출력부터 다색 출력, 서로 다른 소재를 이용한 출력까지 활용 범위를 넓힐 수 있습니다.

그렇다면 X2D 단품과 X2D Combo는 정확히 무엇이 다르고, 실제로 어떤 분들에게 Combo 구성이 필요한지 하나씩 살펴보겠습니다.

1. 뱀부랩 X2D는 어떤 3D프린터일까?

X2D를 이해할 때 가장 먼저 볼 부분은 듀얼 노즐 구조입니다.

일반적인 데스크톱 FDM 3D프린터는 하나의 노즐이 모델 출력부터 서포트 출력까지 모두 담당하는 경우가 많습니다.

이 방식에서도 다양한 출력이 가능하지만 서로 다른 소재를 자주 전환해야 하는 작업에서는 필라멘트를 빼고 다시 공급하는 과정이 필요합니다.

X2D는 이 부분에 조금 다른 방식으로 접근합니다.

메인 노즐과 보조 노즐을 따로 구성하고 각각의 역할을 나눠서 사용하는 구조입니다.

뱀부랩 공식 설명에서도 메인 쪽은 정밀한 모델 출력을 담당하는 Direct Drive 방식이고, 보조 쪽은 서포트와 보조 소재 활용을 고려한 별도의 압출 구조로 설계되어 있습니다.

쉽게 설명하면,

왼쪽 메인 노즐 → 모델 본체 출력
오른쪽 보조 노즐 → 서포트 또는 두 번째 소재 출력

처럼 활용하는 방식입니다.

따라서 X2D에서 듀얼 노즐은 단순히 **“노즐이 두 개 달려 있다”**는 의미보다,

모델과 서포트의 역할을 분리할 수 있다는 것이 훨씬 중요한 포인트입니다.

2. 실제 출력에서 듀얼 노즐이 필요한 이유

예를 들어 복잡한 형상의 부품을 출력한다고 생각해보겠습니다.

오버행이나 내부 공간이 많은 모델은 서포트를 많이 생성해야 합니다.

일반적인 단일 노즐 환경에서는 모델과 동일한 PLA로 서포트를 출력하거나 필라멘트를 계속 교체해 별도의 서포트 소재를 사용하게 됩니다.

문제는 출력이 완료된 이후입니다.

서포트가 모델에 너무 강하게 붙으면 제거 과정에서 표면에 자국이 남거나, 좁은 공간의 서포트를 빼내기 어려울 수 있습니다.

X2D에서는 메인 노즐이 모델을 출력하고 다른 노즐이 별도의 서포트 소재를 담당하는 방식으로 구성할 수 있습니다.

그래서 X2D를 살펴볼 때는 단순히

“멀티컬러 출력이 가능한가?”

보다

“서로 다른 소재를 두 노즐로 어떻게 활용할 수 있는가?”

를 보는 것이 더 중요합니다.

뱀부랩 역시 X2D의 듀얼 노즐 시스템을 소개하면서 모델과 서포트 소재를 분리해 사용하는 활용을 주요 특징으로 설명하고 있습니다.

3. 다색 출력에서도 듀얼 노즐이 유리한 이유

캐릭터, 굿즈, 키링, 시제품 등을 제작하다 보면 색상을 바꿔야 하는 경우가 많습니다.

기존 하나의 노즐을 이용한 멀티컬러 출력에서는 색상을 변경할 때 기존 필라멘트를 빼고 새로운 필라멘트를 노즐까지 공급한 후, 이전 색상이 섞이지 않도록 일정량을 퍼징하는 과정이 필요할 수 있습니다.

색상 변경 횟수가 늘어나면 출력 시간뿐만 아니라 퍼징 과정에서 발생하는 필라멘트도 신경 써야 합니다.

X2D의 두 번째 노즐을 함께 활용하면 작업 구성에 따라 이런 필라멘트 전환 부담을 줄일 수 있습니다.

특히 두 가지 색상이나 서로 다른 소재를 반복해서 사용하는 모델에서는 듀얼 노즐 시스템의 장점을 체감하기 쉽습니다.

다만 X2D라고 해서 모든 다색 출력에서 퍼징이 완전히 사라지는 것은 아닙니다.

사용 색상 수와 AMS 구성, 슬라이싱 방법 등에 따라 필라멘트 교체가 필요한 경우도 있기 때문에 “듀얼 노즐 = 퍼징이 전혀 없는 장비”라고 이해하는 것은 피하는 것이 좋습니다.

4. X2D Combo의 핵심은 AMS 2 Pro

여기서 X2D 단품과 X2D Combo의 차이를 살펴볼 필요가 있습니다.

Combo 구성을 선택하는 가장 큰 이유는 AMS 2 Pro를 함께 활용할 수 있다는 점입니다.

AMS는 여러 개의 필라멘트를 장착해두고 출력 작업에 맞춰 필요한 필라멘트를 자동으로 공급하는 시스템입니다.

예를 들어

흰색 PLA, 검은색 PLA, 빨간색 PLA, 서포트용 필라멘트

등을 미리 세팅해두면 출력할 때마다 스풀을 직접 교체하는 번거로움을 줄일 수 있습니다.

그래서 X2D Combo의 진짜 장점은 단순히 색상을 여러 개 출력한다는 의미보다는

듀얼 노즐 + 자동 필라멘트 공급 시스템

을 하나의 작업 환경으로 구성한다는 데 있습니다.

5. 이런 작업에서는 X2D Combo가 특히 편리합니다

① 캐릭터·굿즈 제작

캐릭터 피규어, 키링, 로고 제품 등은 하나의 색상만 사용하는 경우보다 여러 색상을 조합하는 경우가 많습니다.

AMS 2 Pro를 활용하면 여러 필라멘트를 미리 준비해둘 수 있어 반복적인 제작 환경을 구성하기 편리합니다.

② 제품 디자인 및 시제품 제작

제품 외관 시제품을 만들 때 본체와 버튼, 로고, 표시 부분을 서로 다른 색상으로 표현할 수 있습니다.

단순 형상 확인을 넘어 실제 제품과 비슷한 느낌으로 시제품을 확인해야 하는 디자인 부서나 연구개발 환경에서 활용도를 높일 수 있습니다.

③ 복잡한 서포트가 필요한 출력

개인적으로 X2D를 검토할 때 가장 눈여겨봐야 할 활용 영역입니다.

단순한 모델은 서포트가 거의 필요하지 않기 때문에 듀얼 노즐의 장점이 크게 체감되지 않을 수도 있습니다.

반대로

복잡한 내부 구조
깊은 오버행
곡면이 많은 디자인
서포트 접촉면 품질이 중요한 부품
제거하기 어려운 내부 서포트

가 많은 모델이라면 이야기가 달라집니다.

이런 출력에서는 메인 모델과 서포트를 서로 다른 소재로 구성할 수 있다는 점이 상당히 유용할 수 있습니다.

④ 반복 출력이 많은 작업 환경

한두 번 출력하는 취미용 환경보다 출력 작업이 계속 이어지는 곳에서는 필라멘트를 매번 직접 교체하는 것도 하나의 업무가 됩니다.

AMS 2 Pro에 자주 사용하는 소재를 미리 준비해두면 다음 작업으로 넘어가는 과정이 훨씬 간단해질 수 있습니다.

교육기관, 연구실, 디자인 부서, 시제품 제작 업체 등에서 Combo 구성을 검토하는 이유이기도 합니다.

6. 출력 크기는 어느 정도일까?

X2D의 기본 메인 노즐 출력 영역은 256 × 256 × 260mm입니다.

일반적인 데스크톱 3D프린터 영역에서 활용도가 높은 크기입니다.

다만 여기서 한 가지 알아둘 부분이 있습니다.

보조 노즐까지 사용하는 경우에는 모든 영역을 메인 노즐과 동일하게 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

공식 기준으로 메인 노즐은 256 × 256 × 260mm이며, 보조 노즐 또는 두 노즐을 함께 사용하는 영역은 235.5 × 256 × 256mm입니다.

따라서 최대 크기에 가까운 모델을 듀얼 노즐로 출력할 계획이라면 슬라이싱 단계에서 실제 사용 가능한 영역을 확인하는 것이 좋습니다.

7. PLA만 사용하는 장비는 아닙니다

X2D는 일반적인 PLA 출력만을 위한 장비는 아닙니다.

최대 노즐 온도는 300°C, 챔버는 최대 65°C 가열 환경을 지원하도록 설계되어 있어 PLA뿐 아니라 PETG, ABS, ASA와 다양한 엔지니어링 계열 소재 활용도 고려할 수 있습니다.

특히 챔버 온도 관리가 필요한 소재는 출력 도중 온도 변화에 따라 뒤틀림이나 레이어 접착 문제가 발생할 수 있기 때문에 밀폐형 구조와 챔버 온도 관리가 중요합니다.

반대로 PLA처럼 챔버 내부 열이 너무 높아지는 것이 부담스러운 소재에서는 내부 온도를 낮추는 방향으로 공기 흐름을 관리합니다.

즉 X2D는 단순 밀폐형 구조보다는 사용하는 소재에 따라 내부 열 환경을 관리하는 방식에 조금 더 초점을 둔 제품이라고 볼 수 있습니다.

8. X2D와 X2D Combo, 어떤 차이가 있을까?

결국 구매 단계에서 가장 고민되는 부분입니다.

X2D 단품이 적합한 경우

한 가지 소재를 주로 사용하고 단색 출력이 대부분이라면 반드시 Combo를 선택해야 하는 것은 아닙니다.

특히 이미 사용 중인 AMS 시스템이 있거나 자동 필라멘트 관리 기능을 많이 사용하지 않는다면 단품도 충분히 검토할 수 있습니다.

반대로,

X2D Combo가 적합한 경우

멀티컬러 출력을 자주 할 예정이거나
여러 종류의 필라멘트를 번갈아 사용하거나
서포트 전용 소재를 함께 사용하거나
굿즈 및 캐릭터 제작이 많거나
시제품 제작을 반복하거나
필라멘트 교체 과정을 최대한 자동화하고 싶다면

Combo 구성이 훨씬 편리할 수 있습니다.

결국 Combo는 단순히 부속품을 하나 더 받는 개념이 아니라 X2D의 듀얼 노즐을 다양한 필라멘트와 연결해 활용하기 위한 작업 환경을 구성하는 선택이라고 보는 것이 이해하기 쉽습니다.

9. X2D를 구매하기 전에 꼭 생각해볼 부분

X2D는 기능이 많다고 해서 모든 사용자에게 무조건 필요한 장비는 아닙니다.

먼저 자신이 어떤 모델을 주로 출력하는지 생각해보는 것이 좋습니다.

단색 PLA로 단순한 부품만 출력한다면 X2D의 듀얼 노즐과 AMS 2 Pro 기능을 충분히 활용하지 못할 수도 있습니다.

반면 출력 모델이 점점 복잡해지고,

서포트 제거가 불편했던 경험이 많거나, 여러 소재와 색상을 함께 사용하는 작업이 많아지고 있다면 X2D의 장점이 훨씬 명확하게 보일 수 있습니다.

특히 장비를 선택할 때 단순히 스펙표의 속도만 비교하기보다

내가 실제로 어떤 작업을 할 것인지

를 먼저 정한 뒤 비교하는 것을 권합니다.

10. 정리하면, X2D Combo의 핵심은 무엇일까?

뱀부랩 X2D Combo를 한 문장으로 정리한다면

“듀얼 노즐을 중심으로 멀티소재·서포트·멀티컬러 작업의 활용 범위를 넓힌 밀폐형 3D프린터”

라고 볼 수 있습니다.

X2D의 핵심은 단순히 노즐이 두 개라는 것이 아닙니다.

메인 노즐은 모델 출력에 집중하고 보조 노즐에는 다른 역할을 부여하면서 기존 단일 노즐 장비에서 불편했던 서포트와 소재 전환 문제를 다른 방법으로 해결하려 했다는 점이 중요합니다.

여기에 X2D Combo에서는 AMS 2 Pro가 더해지기 때문에 여러 필라멘트를 사용하는 작업 환경을 보다 편리하게 구성할 수 있습니다.

따라서 구매 전에는

“X2D가 더 좋은 프린터인가?”

라는 질문보다

“내 출력 작업에서 두 번째 노즐과 AMS를 얼마나 자주 사용할 것인가?”

를 기준으로 판단해보는 것이 좋습니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점에서 직접 확인하세요

3D프린터는 사양표만 보고 선택하는 것과 실제 장비를 보고 선택하는 데 차이가 있습니다.

특히 X2D Combo처럼 듀얼 노즐과 AMS 시스템을 함께 사용하는 장비는 실제 크기와 구조, 필라멘트 공급 방식, 출력 환경 등을 함께 확인해보시는 것을 권장드립니다.

덕유항공 뱀부랩 안양지점에서는 장비 상담부터 구매 후 설치 및 사용 안내까지 진행하고 있습니다.

DY PLA++ 사용 고객 감사 이벤트, 포토리뷰 작성하고 혜택 받아가세요!

^{3D프린터 출력에서 장비만큼 중요한 것이 바로 필라멘트 선택입니다.}

^{덕유항공의 DY PLA++ 필라멘트를 찾아주시고 실제 출력에 사용해주시는 고객분들께 감사의 마음을 전하고자 고객 감사 이벤트를 진행합니다. 단순히 구매로 끝나는 이벤트가 아니라, 직접 사용해본 후기와 출력 경험을 공유하고 적립금 혜택까지 받아보실 수 있도록 준비했습니다.}

^{EVENT 01. 포토리뷰 작성 시 1,000원 적립금}

^{DY PLA++를 직접 사용해보셨다면 출력 결과물을 사진으로 남겨주세요.}

^{제품 사용 후 사진 리뷰를 작성한 고객분들께 1,000원 적립금을 지급해드립니다.}

^{출력한 모델의 모습이나 색상, 표면 상태 등 DY PLA++를 실제로 사용한 모습을 사진과 함께 남겨주시면 됩니다. 적립금은 익월 5% 상당의 한 가지 혜택이며, 5%와 중복 지급되지 않습니다.}

^{작은 출력물부터 시제품, 피규어, 생활용품까지 어떤 출력물이든 실제 사용 경험을 공유해주시면 좋습니다.}

^{EVENT 02. 네이버 블로그·카페 리뷰 이벤트}

^{조금 더 자세한 사용 후기를 남겨주시는 고객분들을 위한 이벤트도 준비되어 있습니다.}

^{네이버 블로그 또는 네이버 오픈크리에이터즈 카페에 DY PLA++ 사용 후기를 작성해주신 분들을 대상으로 매주 최우수 리뷰 1명을 선정합니다. 선정된 분께는 이미지에 안내된 기준으로 총 19만 원 상당의 혜택을 제공합니다. 10만 원 적립금 + 9만 원 상당 SUNLU 용접기 구성으로, DY PLA++를 사용하면서 느낀 점이나 실제 출력 사례를 자세하게 소개해주시면 이벤트 참여에 도움이 됩니다.}

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10월 2 2026

뱀부랩 P2S Combo 처음 받았다면? 설치·세팅·첫 출력 체크포인트

폼랩스 3D프린터 덕유항공 뱀부랩 P2S Combo 처음 받았다면? 설치·세팅·첫 출력 체크포인트 p2s, 뱀부랩

뱀부랩 P2S Combo

뱀부랩 P2S Combo 설치부터 첫 출력까지, 실제 세팅 과정 정리

뱀부랩 P2S Combo를 처음 받아보면 장비 자체의 기능만큼이나 처음 설치를 어떻게 해야 하는지, 그리고 AMS 2 Pro 연결이나 초기 교정은 어떤 순서로 진행하는지가 궁금할 수 있습니다.

특히 처음 3D프린터를 사용하는 분이라면 장비 뒷면의 PTFE 튜브와 케이블 연결부터 자동 베드 레벨링, 필라멘트 로딩, 첫 출력 확인까지 하나하나 어렵게 느껴질 수 있습니다.

이번 글에서는 제품 이미지만 보여드리는 것이 아니라 실제 P2S Combo를 설치하고 세팅하는 과정에서 촬영한 실사 사진을 기준으로 주요 확인 포인트를 정리해보겠습니다.

장비를 구매하기 전에 P2S Combo의 실제 구성과 설치 모습을 확인하고 싶은 분이나, 장비를 처음 설치하는 분이라면 천천히 참고해보셔도 좋겠습니다.

1. P2S Combo를 설치하면 실제 모습은 이렇습니다

P2S Combo는 본체 위에 AMS 2 Pro를 구성해 사용할 수 있는 Combo 형태로 설치됩니다.

실제로 장비를 설치해보면 사진처럼 본체와 AMS가 하나의 시스템처럼 구성되어 있어 일반 단일 스풀 방식보다 다양한 필라멘트를 활용하기 편리합니다.

특히 여러 색상의 필라멘트를 준비해두고 사용하는 경우에는 매번 필라멘트를 직접 교체하는 방식보다 작업 흐름을 단순하게 만들 수 있다는 점이 Combo 구성의 큰 특징입니다.

장비 전면에는 디스플레이가 자리하고 있어 설치 후 초기 세팅이나 교정 과정을 화면을 통해 확인할 수 있습니다.

빌드 플레이트와 내부 출력 공간도 바로 확인할 수 있기 때문에 첫 출력 전에 플레이트가 제대로 장착되어 있는지, 출력 공간에 포장재나 이물질이 남아 있지는 않은지 확인하기도 편합니다.

P2S Combo를 처음 설치했다면 바로 출력을 시작하기보다는 AMS 연결 상태 → PTFE 튜브 → 전원 및 케이블 → 초기 교정 → 필라멘트 로딩 → 첫 출력 순서로 차근차근 확인하는 것이 좋습니다.

2. 생각보다 중요한 P2S Combo 후면 연결

3D프린터는 정면 모습에 시선이 많이 가지만 실제 설치 과정에서는 후면 연결 상태가 상당히 중요합니다.

P2S Combo 후면을 보면 AMS 2 Pro와 본체 사이를 연결하는 구성과 PTFE 튜브, 전원 케이블 등의 위치를 확인할 수 있습니다.

특히 필라멘트가 이동하는 PTFE 튜브는 지나치게 꺾이거나 눌리지 않도록 배치하는 것이 좋습니다.

튜브가 지나치게 짧은 반경으로 꺾여 있거나 다른 케이블에 눌려 있으면 필라멘트 공급 과정에 불필요한 저항이 생길 수 있기 때문입니다.

사진처럼 튜브가 자연스러운 곡선을 유지하면서 연결되어 있는지 확인해 주세요.

또 하나 확인할 부분은 커넥터입니다.

연결부가 끝까지 제대로 체결되지 않은 상태에서 장비를 사용하면 AMS나 필라멘트 공급과 관련된 문제를 확인해야 하는 상황이 생길 수 있기 때문에 장비 설치 직후 한 번씩 손으로 가볍게 확인해주는 것이 좋습니다.

전원 케이블 역시 마찬가지입니다.

프린터 뒷면은 출력 중 움직이는 부분이 있는 공간과 가깝기 때문에 남는 케이블을 아무렇게나 늘어뜨리기보다는 이동 경로를 방해하지 않도록 정리해두는 것이 좋습니다.

처음에는 사소해 보이는 부분이지만 장비를 장시간 사용하다 보면 이런 기본적인 설치 상태가 관리 편의성에 차이를 만들어냅니다.

3. 설치가 끝났다면 초기 교정을 진행합니다

물리적인 설치가 완료되었다면 다음은 장비의 초기 교정 과정입니다.

실제 P2S Combo 디스플레이를 보면 처음 사용하는 사용자도 화면 안내를 따라가면서 설정을 진행할 수 있도록 단계별 메뉴가 제공됩니다.

여기서 특히 확인할 부분이 자동 베드 레벨링입니다.

3D프린터에서 첫 레이어가 안정적으로 올라가기 위해서는 노즐과 빌드 플레이트의 관계가 중요합니다.

첫 레이어가 너무 눌리거나 반대로 플레이트에서 너무 멀리 떨어져 시작하면 출력물이 제대로 안착하지 못할 수 있습니다.

따라서 장비를 처음 설치했거나 이동한 뒤에는 교정 과정을 충분히 진행하고 시작하는 것이 좋습니다.

화면에서는 필라멘트 관련 안내도 함께 확인할 수 있습니다.

AMS 2 Pro에 필라멘트를 장착했다면 필라멘트가 정상적으로 로딩되는지 확인하고, 장비가 해당 필라멘트를 제대로 인식하는지도 함께 살펴보면 좋습니다.

여기서 중요한 것은 처음부터 여러 설정값을 임의로 변경하는 것이 아닙니다.

처음 사용하는 경우라면 우선 기본 설정으로 출력을 진행하면서 장비의 정상 상태를 확인한 뒤 필요에 따라 소재나 출력물에 맞춰 세부 설정을 조정하는 편이 관리하기 쉽습니다.

4. 첫 출력 전에는 노즐과 빌드 플레이트를 확인하세요

초기 교정이 완료되었다면 바로 큰 출력물을 시작하기보다는 간단한 테스트 출력을 먼저 진행하는 것을 권합니다.

이때 가장 먼저 확인할 곳은 노즐입니다.

노즐 끝에 이전 필라멘트 찌꺼기나 굳은 필라멘트가 붙어 있지는 않은지 확인하고 필라멘트가 정상적으로 압출되는지도 살펴봅니다.

다음은 빌드 플레이트입니다.

빌드 플레이트 표면에 손자국이나 먼지, 기름기가 많이 남아 있으면 첫 레이어 접착 상태에 영향을 줄 수 있습니다.

특히 플레이트를 자주 손으로 만졌다면 출력 전에 표면 상태를 한 번 점검하는 것이 좋습니다.

실제 출력이 시작되면 첫 몇 레이어를 바로 확인해보세요.

필라멘트가 플레이트 위에 균일하게 안착하면서 이어지고 있는지, 한쪽만 지나치게 눌리거나 떠 있지는 않은지 확인하면 됩니다.

첫 레이어가 안정적이라면 이후 출력도 비교적 안정적으로 진행될 가능성이 높습니다.

반대로 첫 레이어부터 필라멘트가 끌려다니거나 플레이트에 붙지 않는다면 출력 전체를 계속 진행하기보다 원인을 먼저 확인하는 것이 좋습니다.

5. AMS 2 Pro를 사용하는 이유는 단순히 '여러 색상' 때문만은 아닙니다

5. AMS 2 Pro를 사용하는 이유는 단순히 ‘여러 색상’ 때문만은 아닙니다

P2S Combo를 알아보는 분들이 가장 궁금해하는 부분 중 하나가 단품과 Combo의 차이입니다.

Combo 구성에서 가장 눈에 띄는 부분은 역시 AMS 2 Pro입니다.

많은 분들이 AMS를 단순히 여러 색상으로 출력하기 위한 장치라고 생각하지만 실제 사용에서는 필라멘트를 여러 개 준비해두고 자동으로 관리할 수 있다는 부분에서도 편리함을 느낄 수 있습니다.

예를 들어 흰색, 검정색, 회색, 포인트 컬러처럼 자주 사용하는 필라멘트를 미리 준비해두면 작업할 때마다 스풀을 계속 교체해야 하는 번거로움을 줄일 수 있습니다.

멀티컬러 모델이나 글자, 로고, 캐릭터처럼 여러 색상을 사용하는 출력물을 제작할 때는 이러한 장점이 더욱 분명해집니다.

따라서 P2S를 단순히 한 가지 소재로만 사용하는 것이 아니라 다양한 출력물을 제작할 계획이라면 Combo 구성도 함께 비교해볼 만합니다.

6. 처음 설치할 때 꼭 큰 출력부터 할 필요는 없습니다

새 장비를 받으면 성능을 확인하고 싶은 마음에 바로 크고 복잡한 모델을 출력하는 경우가 있습니다.

하지만 처음에는 작은 테스트 모델로 시작하는 것이 오히려 좋습니다.

작은 출력물을 통해 첫 레이어 상태와 필라멘트 압출, AMS 공급, 표면 품질 등을 먼저 확인하면 장비가 정상적으로 세팅되었는지 빠르게 판단할 수 있습니다.

작은 테스트가 정상적으로 끝난 뒤 조금 더 긴 출력으로 넘어가면 문제가 발생했을 때 원인을 찾기도 훨씬 쉽습니다.

특히 장비를 처음 사용한다면 첫 출력 결과 자체보다 ‘정상 상태가 어떤 모습인지’를 익히는 과정이 중요합니다.

한 번 정상적인 첫 레이어와 출력 표면을 눈으로 익혀두면 나중에 출력 품질이 달라졌을 때 문제를 빠르게 발견하는 데 도움이 됩니다.

7. P2S Combo는 설치 상태까지 보고 선택하는 것이 좋습니다

제품 페이지에서 사양만 볼 때와 실제 설치된 모습을 볼 때는 느낌이 꽤 다릅니다.

실제 장비에서는 본체 크기뿐만 아니라 AMS 2 Pro를 올렸을 때 전체 높이, 전면 도어가 열리는 공간, 후면 PTFE 튜브가 지나가는 공간까지 고려해야 합니다.

따라서 P2S Combo를 설치할 예정이라면 장비 크기에 딱 맞는 공간보다는 전면과 후면에 어느 정도 여유를 두는 것이 좋습니다.

특히 장비 뒤를 벽에 너무 바짝 붙이면 튜브나 케이블을 점검할 때 불편할 수 있습니다.

향후 노즐이나 빌드 플레이트 관리, AMS 점검까지 생각한다면 장비 주변에 작업할 수 있는 공간을 어느 정도 확보해두는 편이 좋습니다.

이런 부분은 제품 사양표만 봐서는 체감하기 어렵기 때문에 이번 글에서는 실제 설치 사진을 중심으로 보여드렸습니다.

뱀부랩 P2S Combo 설치가 처음이라면

P2S Combo는 설치 자체가 매우 복잡한 장비라기보다 처음 연결할 때 기본적인 순서를 정확하게 지키는 것이 중요한 장비라고 볼 수 있습니다.

후면 PTFE 튜브와 케이블을 확인하고, AMS 2 Pro 연결 상태를 점검한 뒤 초기 교정과 필라멘트 로딩을 진행합니다.

그리고 바로 큰 출력으로 넘어가기보다는 짧은 테스트 출력을 통해 노즐, 첫 레이어, 빌드 플레이트 상태를 확인해주면 이후 장비를 훨씬 편하게 사용할 수 있습니다.

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10월 2 2026

TwoTrees ED1 밀폐형 CNC 라우터, 일반 오픈형 CNC와 무엇이 다를까?

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TwoTrees ED1

CNC 라우터를 알아보다 보면 장비의 크기나 스핀들 성능, 가공 영역만큼이나 자주 고민하게 되는 부분이 있습니다.

바로 “오픈형 CNC를 선택할 것인가, 밀폐형 CNC를 선택할 것인가?” 하는 부분인데요.

CNC는 소재를 깎아 원하는 형태를 만들어내는 장비이기 때문에 가공 과정에서 자연스럽게 칩과 분진이 발생합니다. 목재나 MDF처럼 분진이 많이 발생하는 소재도 있고, 아크릴처럼 작은 칩이 사방으로 튀는 소재도 있습니다.

따라서 단순히 “가공이 되느냐”만 볼 것이 아니라,

장비를 어디에 설치할 것인지
주변에 다른 사람이 함께 근무하는지
가공 후 청소와 관리를 얼마나 편하게 하고 싶은지
가공 상황을 안전하게 확인할 수 있는지

까지 함께 살펴볼 필요가 있습니다.

오늘은 이런 부분에서 차이가 확실하게 나타나는 TwoTrees ED1 밀폐형 CNC 라우터를 중심으로, 일반적인 오픈형 CNC와 어떤 차이가 있는지 자세히 정리해보겠습니다.

1. TwoTrees ED1

1. 가장 큰 차이는 역시 ‘밀폐형 구조’입니다

TwoTrees ED1을 처음 봤을 때 가장 눈에 들어오는 부분은 역시 가공 영역을 감싸는 밀폐형 구조입니다.

일반적인 데스크톱 CNC 라우터는 스핀들, 가이드 레일, 작업 베드 등이 그대로 노출되어 있는 오픈 프레임 구조가 많습니다.

구조가 단순하다는 장점은 있지만 실제 가공을 시작하면 이야기가 달라집니다.

예를 들어 목재를 가공한다고 생각해보겠습니다.

회전하는 엔드밀이 소재를 깎기 시작하면 작은 칩과 톱밥이 계속 발생합니다. 오픈형 장비에서는 이러한 가공 부산물이 장비 주변으로 튀거나 작업대 위로 퍼질 수 있습니다.

반면 ED1과 같은 밀폐형 CNC는 가공 공간을 외부 작업 공간과 분리해주는 구조를 가지고 있습니다.

따라서 가공 중 발생하는 칩이나 분진이 외부로 바로 확산되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.

특히 일반 사무실과 가까운 공간이나 연구실, 교육기관, 개인 작업실처럼 주변 환경 관리가 중요한 공간에서는 이 차이를 더욱 크게 체감할 수 있습니다.

2. TwoTrees ED1

2. 오픈형 CNC는 왜 주변이 쉽게 지저분해질까요?

CNC는 기본적으로 빠르게 회전하는 절삭 공구를 이용해 소재를 제거하는 방식입니다.

즉, 3D프린터처럼 소재를 쌓아 올리는 방식과 달리 기존 소재를 계속 깎아내기 때문에 가공량만큼 부산물이 발생합니다.

예를 들어,

목재 → 톱밥과 미세 분진

MDF → 상당히 미세한 가루 형태의 분진

아크릴 → 잘게 부서진 칩

알루미늄 → 작은 금속 칩

등이 발생할 수 있습니다.

오픈형 CNC의 경우 이러한 부산물을 막아주는 구조물이 거의 없기 때문에 장비 주변까지 퍼질 가능성이 상대적으로 높습니다.

한두 번 사용하는 경우에는 크게 신경 쓰이지 않을 수도 있지만 CNC를 반복적으로 사용하다 보면 작업대 주변 청소가 상당히 중요해집니다.

특히 여러 번 연속으로 가공하는 작업실이라면 장비 사용 시간 못지않게 가공 후 주변 정리 시간도 생각해야 합니다.

TwoTrees ED1처럼 가공 영역을 커버로 감싸는 구조는 바로 이런 부분에서 장점을 갖습니다.

3. TwoTrees ED1

3. 작업 공간을 보다 깔끔하게 관리할 수 있습니다

밀폐형 CNC의 장점은 단순히 외관이 깔끔해 보이는 것이 아닙니다.

실제로 중요한 것은 가공 부산물이 퍼지는 범위를 제한하기 유리하다는 점입니다.

오픈형 장비라면 칩이 장비 옆이나 뒤쪽으로 튀면서 생각보다 넓은 범위를 청소해야 하는 경우가 있습니다.

반면 밀폐형 CNC에서는 가공물이 기본적으로 장비 내부에서 발생하기 때문에 작업 공간 관리가 상대적으로 편리해집니다.

물론 밀폐형이라고 해서 내부 청소를 하지 않아도 된다는 의미는 아닙니다.

가공이 끝난 후에는 내부에 쌓인 칩과 분진을 제거해야 합니다.

하지만 중요한 차이는

“작업실 전체를 정리하는 것”과

“장비 내부를 집중적으로 정리하는 것”

사이에 있습니다.

자주 사용하는 장비일수록 이런 작은 차이가 작업 효율에 꽤 큰 영향을 줍니다.

4. TwoTrees ED1

4. 실내 설치를 고민한다면 밀폐형 구조를 눈여겨볼 만합니다

CNC 하면 흔히 공장이나 별도의 작업장을 떠올리는 경우가 많습니다.

하지만 최근에는 제품 개발, 시제품 제작, 메이커 교육 등이 늘어나면서 데스크톱 CNC를 다양한 장소에서 활용하고 있습니다.

예를 들면,

기업 연구·개발실
디자인 스튜디오
시제품 제작실
메이커스페이스
대학 실습실
특성화고 및 공업고등학교
연구기관
개인 작업실

등입니다.

이런 환경에서는 장비 자체의 가공 성능뿐만 아니라 주변 작업 환경과의 조화도 중요합니다.

다른 직원이나 학생들이 함께 있는 공간이라면 가공 칩이 사방으로 날리는 오픈형 장비보다 가공 영역이 구분되어 있는 장비가 관리 측면에서 훨씬 편할 수 있습니다.

그래서 실내에서 CNC 사용을 고려하고 있다면 ED1의 밀폐형 구조가 중요한 선택 포인트가 될 수 있습니다.

5. TwoTrees ED1

5. 소음 관리 측면에서도 구조적인 차이가 있습니다

CNC를 처음 사용하시는 분들이 생각보다 많이 놀라는 부분이 바로 가공 소음입니다.

CNC 작업에서는 여러 종류의 소리가 발생합니다.

스핀들이 회전하는 소리뿐만 아니라 공구가 소재와 접촉하면서 발생하는 절삭음, 장비가 이동하면서 발생하는 기계음 등이 함께 들립니다.

오픈형 장비에서는 이러한 소리가 그대로 외부로 전달됩니다.

반면 밀폐 구조는 장비 주변에 물리적인 커버가 있기 때문에 오픈형 CNC보다 소음 확산을 줄이는 데 유리할 수 있습니다.

다만 여기서 한 가지는 정확하게 알아둘 필요가 있습니다.

밀폐형이라고 해서 CNC가 완전히 무소음이 되는 것은 아닙니다.

실제 소음은

스핀들 회전수 / 소재 종류 / 엔드밀 종류 / 절입량 / 이송속도 / 가공 방식

등 여러 조건에 따라 달라집니다.

따라서 ED1의 밀폐형 구조는 소음을 없애는 장치라기보다 가공 소음을 관리하기 좋은 구조라고 이해하는 것이 좋습니다.

6. TwoTrees ED1

6. 가공 상태를 확인할 수 있다는 것도 중요합니다

CNC 가공에서는 장비를 작동시킨 다음 결과만 기다리는 것이 아니라 가공이 정상적으로 진행되고 있는지 확인하는 과정도 중요합니다.

예를 들어 공구가 소재에 정상적으로 진입하고 있는지, 소재가 제대로 고정되어 있는지, 예상하지 못한 진동이나 이상 움직임이 없는지 확인해야 합니다.

밀폐형 CNC라고 해서 내부가 전혀 보이지 않으면 작업하기 불편할 수 있습니다.

ED1은 커버를 통해 내부 가공 상태를 확인하면서 작업할 수 있도록 구성되어 있어 가공 영역과 작업자를 분리하면서도 작업 진행 상태를 확인하기 좋은 형태입니다.

특히 CNC를 처음 배우는 사용자라면 가공 과정 자체를 직접 확인하는 것이 장비를 이해하는 데 도움이 됩니다.

교육기관이나 메이커스페이스에서도 이런 부분은 꽤 중요한 장점이 될 수 있습니다.

7. TwoTrees ED1

7. 오픈형 CNC와 비교하면 차이가 더 확실합니다

간단하게 정리해보겠습니다.

일반 오픈형 CNC

오픈형 CNC는 구조가 단순하고 가공 공간에 접근하기 쉽다는 장점이 있습니다.

대형 소재를 올리거나 공구를 교체할 때 편리할 수도 있습니다.

하지만 실제 가공에서는

칩과 분진이 주변으로 퍼지기 쉽고,

가공 공간과 작업 공간의 경계가 명확하지 않으며,

가공 후 주변 청소 범위가 넓어질 수 있습니다.

따라서 별도의 작업실이나 집진 환경이 이미 갖춰져 있다면 크게 문제가 되지 않을 수 있지만 일반 실내 공간에서는 설치 환경을 조금 더 고민해야 합니다.

TwoTrees ED1 밀폐형 CNC

ED1은 가공 영역을 커버로 감싸는 구조가 핵심입니다.

따라서

가공 부산물 관리

작업 공간 분리

실내 설치 편의성

가공 상태 확인

등을 함께 고려하는 사용자에게 적합한 방향의 장비입니다.

특히 단순히 CNC 한 번 사용해보는 것이 아니라 지속적으로 시제품이나 부품을 제작하려는 사용자라면 작업 환경 관리 측면의 장점을 체감하기 좋습니다.

8. TwoTrees ED1

8. 목재 가공을 자주 한다면 차이를 체감하기 쉽습니다

CNC를 처음 도입하는 분들이 많이 사용하는 재료 중 하나가 바로 목재입니다.

목재는 가공성이 좋고 비교적 다양한 제품을 제작할 수 있기 때문입니다.

예를 들어 CNC를 이용하면

인테리어 소품
명판
목재 간판
조립식 구조물
모형
장식품
제품 프로토타입

등을 제작할 수 있습니다.

하지만 목재 가공은 톱밥과 분진 발생량도 상당합니다.

따라서 목재 작업 비중이 높은 사용자라면 단순히 절삭 성능만 보는 것보다 가공 후 관리까지 함께 고려하는 것이 중요합니다.

이런 작업에서는 ED1의 밀폐형 구조가 더욱 유용하게 느껴질 수 있습니다.

9. TwoTrees ED1

9. 아크릴 가공에서도 밀폐 구조의 장점이 있습니다

아크릴 역시 CNC에서 많이 활용하는 소재입니다.

간판, 디스플레이 부품, 전시용 구조물, 케이스, 시제품 등을 제작할 때 활용됩니다.

아크릴을 CNC로 절삭하면 비교적 작은 형태의 칩이 발생하는데, 오픈형 CNC에서는 이러한 칩이 장비 주변으로 쉽게 퍼질 수 있습니다.

밀폐형 장비는 이러한 가공물을 일정 공간 안에서 관리하기 편리하기 때문에 반복 작업이 많은 환경에서는 관리 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다.

10. TwoTrees ED1

10. MDF나 합판을 사용할 때도 작업 환경 관리가 중요합니다

MDF와 합판 역시 CNC 라우터에서 자주 사용되는 소재입니다.

특히

교육용 작품
모형
가구 부품
인테리어 소품
지그
전시용 구조물

등을 만들 때 활용하기 좋습니다.

하지만 MDF는 가공 과정에서 비교적 미세한 분진이 발생할 수 있기 때문에 작업 환경 관리가 매우 중요합니다.

이런 소재를 자주 가공할 계획이라면 단순히 장비 가격만 비교하기보다는 밀폐 구조와 집진 환경까지 함께 검토하는 것을 권장합니다.

11. TwoTrees ED1

11. 알루미늄이나 플라스틱 가공도 결국 ‘세팅’이 중요합니다

CNC를 알아보는 분들 중에서는

“금속도 깎을 수 있나요?”

라고 문의하시는 경우가 많습니다.

CNC에서 특정 소재를 가공할 수 있는지는 장비 이름만 보고 결정하기 어렵습니다.

실제로는

스핀들 성능
공구 종류
공구 직경
회전수
절입 깊이
이송 속도
소재 고정 상태
냉각 및 칩 배출 조건

등을 종합적으로 고려해야 합니다.

따라서 알루미늄이나 엔지니어링 플라스틱과 같은 소재를 가공할 계획이라면 제작하려는 부품의 크기와 형상, 필요한 정밀도 등을 먼저 확인하고 그에 맞는 가공 조건을 세팅하는 것이 중요합니다.

ED1 역시 단순히 “어떤 소재든 넣으면 자동으로 가공되는 장비”라기보다 소재에 맞는 공구와 가공 조건을 설정해 활용하는 CNC 장비라고 이해하면 좋습니다.

12. TwoTrees ED1

12. 여러 형태를 제작할 수 있다는 것이 CNC의 매력입니다

CNC 라우터의 가장 큰 매력 중 하나는 평면 가공만 하는 장비가 아니라는 점입니다.

가공 데이터를 어떻게 설계하느냐에 따라 다양한 형상을 제작할 수 있습니다.

예를 들어,

판재 절삭

원하는 외곽선을 따라 목재나 아크릴을 잘라낼 수 있습니다.

포켓 가공

소재 내부를 일정 깊이만큼 파내어 홈이나 공간을 만들 수 있습니다.

각인

글자, 로고, 패턴 등을 소재 표면에 새길 수 있습니다.

3D 곡면 가공

3D 모델을 활용해 입체적인 곡면이나 조형물을 제작할 수도 있습니다.

즉, CNC를 잘 활용하면 단순한 커팅을 넘어 실제 제품 형태에 가까운 시제품 제작까지 접근할 수 있습니다.

13. TwoTrees ED1

13. 4축 활용 시 원통형 작업까지 활용 범위를 확장할 수 있습니다

첨부 이미지에서도 확인할 수 있듯이 ED1은 액세서리 구성을 활용하여 가공 범위를 확장하는 방식도 눈여겨볼 만합니다.

일반적인 3축 CNC는 X, Y, Z 방향으로 움직이며 평판형 소재를 가공합니다.

여기에 회전축 형태의 4축 구성을 활용하면 원통형 소재를 회전시키면서 가공할 수 있습니다.

이를 이용하면 작업 방향에 따라

원통형 조각
장식 부품
회전체 형태의 부품
원형 오브젝트
입체 조형물

등 다양한 제작 아이디어를 검토할 수 있습니다.

CNC를 단순한 판재 절삭 장비가 아니라 다양한 형태를 만드는 제작 장비로 활용하고 싶은 분에게는 이런 확장성도 중요한 체크 포인트입니다.

14. TwoTrees ED1

14. 시제품 제작 환경에서는 특히 활용도가 높습니다

제품 개발을 하는 회사에서는 실제 양산에 들어가기 전에 여러 번의 시제품 제작을 진행합니다.

크기를 확인하고,

조립성을 확인하고,

부품 간 간섭을 확인하고,

디자인을 수정하면서 반복적으로 테스트하게 됩니다.

외주 가공을 이용하면 높은 품질의 부품을 받을 수 있다는 장점이 있지만 수정할 때마다 다시 주문해야 하기 때문에 시간과 비용이 발생합니다.

반면 내부에 CNC 장비가 있다면 간단한 부품이나 지그, 테스트용 구조물을 필요할 때 바로 제작할 수 있습니다.

특히 ED1처럼 비교적 실내 활용을 고려한 밀폐형 구조라면 개발실이나 시제품 제작 공간에서 활용할 장비로 검토하기 좋습니다.

15. TwoTrees ED1

15. 교육기관에서도 밀폐형 구조는 중요한 부분입니다

CNC 장비는 단순히 기계를 사용하는 교육만 하는 것이 아닙니다.

학생들이 직접

CAD 설계 → CAM 데이터 생성 → 소재 고정 → 공구 설정 → 가공 → 결과물 확인

과정을 경험할 수 있습니다.

따라서 기계공학, 메카트로닉스, 제품디자인, 건축, 스마트팩토리, 로봇, 메이커 교육 등 다양한 분야에서 활용할 수 있습니다.

이때 여러 명이 함께 사용하는 교육 환경에서는 장비 주변을 얼마나 깔끔하게 유지할 수 있는지도 상당히 중요합니다.

오픈형 장비와 비교했을 때 가공 영역이 별도로 구분되어 있는 밀폐형 CNC는 교육 공간의 관리 편의성 측면에서도 장점을 가질 수 있습니다.

16. TwoTrees ED1

16. 그렇다고 오픈형 CNC가 무조건 나쁜 것은 아닙니다

여기서 중요한 부분이 하나 있습니다.

밀폐형 CNC가 장점이 많다고 해서 오픈형 CNC가 무조건 좋지 않은 것은 아닙니다.

각 방식에는 분명한 특징이 있습니다.

오픈형 CNC는 구조가 단순하기 때문에 소재를 장착하거나 장비에 접근하기 편리한 경우가 많습니다.

또한 별도의 CNC 작업실과 집진 시설이 이미 구축되어 있다면 밀폐 구조가 크게 중요하지 않을 수도 있습니다.

반대로

일반 실내 공간에서 사용해야 하고,

분진과 칩 관리를 중요하게 생각하며,

깔끔한 작업 환경을 유지하고 싶다면

ED1과 같은 밀폐형 CNC 쪽이 더 관심 가는 선택지가 될 수 있습니다.

결국 중요한 것은 어떤 장비가 무조건 더 좋다고 판단하는 것이 아니라 내가 CNC를 설치할 환경과 작업 목적을 먼저 살펴보는 것입니다.

17. TwoTrees ED1

17. TwoTrees ED1을 알아볼 때 체크하면 좋은 부분

ED1을 구매하거나 도입하기 전에는 단순히 디자인만 보는 것보다 실제 작업 목적을 기준으로 확인하는 것이 좋습니다.

먼저 어떤 소재를 가장 많이 가공할 것인지 결정해보세요.

목재와 MDF가 중심인지,

아크릴을 많이 사용할 것인지,

플라스틱이나 알루미늄 부품 제작이 필요한지에 따라 필요한 공구와 가공 조건이 달라집니다.

다음으로는 만들고 싶은 제품의 최대 크기를 확인해야 합니다.

CNC는 장비 외형보다 실제 사용 가능한 가공 영역이 중요하기 때문에 제작하려는 부품이 작업 영역 안에 들어오는지 확인해야 합니다.

그리고 마지막으로 설치 공간을 확인해야 합니다.

본체를 놓을 공간뿐만 아니라 커버를 열고 닫는 공간, 소재를 장착하는 공간, 가공 후 청소하거나 유지보수할 공간까지 함께 확보하는 것이 좋습니다.

18. TwoTrees ED1

18. 이런 분이라면 ED1을 눈여겨볼 만합니다

TwoTrees ED1은 특히 다음과 같은 환경에서 CNC 도입을 고민하고 계신 분이라면 한 번 살펴볼 만합니다.

✔ 별도의 대형 CNC 작업장을 만들기 어려운 분

✔ 실내에 CNC 장비를 설치하려는 분

✔ 목재·아크릴·MDF 등을 활용한 시제품을 자주 만드는 분

✔ 가공 후 작업실 전체에 칩과 분진이 퍼지는 것이 부담스러운 분

✔ 기업 연구·개발실에서 시제품 제작용 장비가 필요한 분

✔ 학교 및 교육기관에서 CNC 실습 장비를 검토 중인 분

✔ 메이커스페이스나 디자인 스튜디오에 CNC를 구축하려는 분

✔ 직접 CAD/CAM 작업부터 실제 가공까지 해보고 싶은 분

밀폐형 CNC의 핵심은 결국 ‘작업 환경’입니다

CNC를 선택할 때 많은 분들이 스핀들 출력이나 정밀도, 가공 속도부터 확인합니다.

물론 모두 중요한 요소입니다.

하지만 실제로 장비를 꾸준히 사용하기 시작하면 생각보다 크게 느껴지는 것이 바로 작업 환경 관리입니다.

가공할 때마다 주변에 칩이 튀고,

작업이 끝날 때마다 넓은 범위를 청소해야 하고,

다른 사람이 사용하는 공간과 CNC 작업 공간이 섞여 있다면,

아무리 가공 성능이 좋아도 장비 사용 자체가 부담스러워질 수 있습니다.

TwoTrees ED1은 이런 부분을 고려해 가공 영역을 밀폐 구조 안에 구성한 데스크톱 CNC 라우터라는 점이 가장 눈에 띕니다.

일반 오픈형 CNC의 단순한 구조와 접근성도 장점이 있지만,

실내 활용성, 분진 및 칩 관리, 작업 공간 분리, 반복 작업의 편의성

을 중요하게 생각한다면 밀폐형 CNC의 장점은 분명히 살펴볼 가치가 있습니다.

특히 시제품 제작이나 교육, 디자인, 연구개발처럼 CNC를 한두 번 체험하는 것이 아니라 꾸준히 반복 사용해야 하는 환경이라면 장비 성능과 함께 작업 공간까지 고려해 비교해보시는 것을 추천드립니다.

TwoTrees ED1 도입 전 실제 작업 환경까지 확인해보세요

CNC 장비는 제품 사양표만 보고 결정하기보다 어떤 소재를 어떤 크기로, 얼마나 자주 가공할 것인지를 먼저 정리하고 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

같은 CNC라도 사용 목적에 따라 필요한 공구와 가공 조건, 액세서리 구성이 달라질 수 있기 때문입니다.

덕유항공에서는 장비 도입을 검토하실 때 사용 목적과 설치 환경을 기준으로 상담을 진행하고 있습니다.

TwoTrees ED1을 비롯해 CNC 장비 도입이 처음이시거나, 기존 오픈형 CNC와 비교가 필요하신 경우에도 실제 사용할 소재와 제작 목적을 기준으로 문의해주시면 됩니다.

특히 장비는 구매 자체보다 설치 이후 제대로 활용할 수 있는가가 더 중요합니다.

기업 시제품 제작부터 학교·교육기관 실습, 연구개발, 메이커 작업까지 사용 목적에 맞는 장비 구성을 충분히 비교해보시기 바랍니다.

9월 3 2026

폼랩스 폼큐어, 3D프린터 출력이 끝나면 다른 중요한 프로세스가 시작됩니다. 그것은 후경화 작업입니다.SLA 후처리를 11분으로 줄여줍니다. Formlabs Form Cure

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폼랩스 폼큐어, 3D프린터 출력이 끝나면 다른 중요한 프로세스가 시작됩니다. 그것은 후경화 작업입니다.SLA 후처리를 11분으로 줄여줍니다. Formlabs Form Cure

폼랩스 폼큐어, 3D프린터 출력이 끝나면 다른 중요한 프로세스가 시작됩니다. 그것은 후경화 작업입니다.SLA 후처리를 11분으로 줄여줍니다. Formlabs Form Cure

출력이 끝나면 일이 시작됩니다 — SLA 후처리를 11분으로 줄이는 법

SLA 프린터 도입을 검토하실 때, 견적서에 적힌 숫자는 대개 프린터 본체입니다. 그리고 상담을 받으실 때도 속도, 정밀도, 소재 이야기가 대부분입니다.

그런데 실제로 장비를 들이고 나서 발목을 잡는 건 다른 데 있습니다.

출력이 끝난 파트는 아직 부품이 아닙니다.

빌드 플랫폼에서 떼어낸 파트는 표면에 미경화 레진이 묻어 있고, 물성도 아직 완성되지 않은 상태입니다. 여기서 세척과 후경화를 거쳐야 비로소 쓸 수 있는 물건이 됩니다.

이 과정을 수동으로 하면 어떻게 되는지 아마 아실 겁니다. IPA 통에 담그고, 붓으로 문지르고, 꺼내서 말리고, 자외선 박스에 넣습니다. 사람이 계속 붙어 있어야 하는 시간입니다.

출력은 밤새 돌려도 되지만, 이 30분은 그렇지 않습니다.

전체 사이클: 최소 11분

폼랩스의 후처리 워크플로우는 세 단계로 정리됩니다.

단계	소요 시간	하는 일
출력	2시간 이하	출력 중에 액체 레진을 선택적으로 경화시켜 원하는 부품의 형태를 만듭니다
세척	5~10분	교반되는 용제 욕조에서 자동 세척을 통해 미경화 레진을 제거하고 매끄러운 표면을 완성합니다
후경화	1~15분	열과 405nm 광원에 노출시켜 출력 중 시작된 화학 반응을 완료하고 부품의 물성을 최대화합니다

세척과 후경화를 합쳐 최소 11분입니다. 물론 파트 형상과 소재에 따라 달라지는 조건부 수치이고, 복잡한 형상이나 특수 소재는 더 걸립니다. 하지만 중요한 건 이 시간의 성격입니다.

손이 가지 않는 11분입니다. 걸어두고 다른 일을 하시면 됩니다.

세척 — 자동화의 핵심은 “교반”과 “자동 인출”

Form Wash와 Form Wash L은 강력한 교반으로 잔여 레진을 제거합니다. 부품의 모든 틈새와 굴곡까지 용제가 파고들어가 세척합니다.

이게 왜 중요한가 하면, 수동 세척에서 가장 실패하기 쉬운 부분이 바로 여기이기 때문입니다. 평면은 누구나 닦습니다. 문제는 내부 채널, 깊은 홈, 서포트가 촘촘하게 붙은 면입니다. 여기에 미경화 레진이 남으면 후경화 후에도 끈적임이 남거나 표면이 흐려집니다.

그리고 사이클이 끝나면 파트가 자동으로 용액에서 들어 올려집니다. 공기 중에서 건조되어 바로 다음 공정으로 넘어갈 수 있습니다.

이 기능을 가볍게 보지 마세요. “다 됐을 때 꺼내러 가야 한다”와 “다 되면 알아서 올라와 있다”의 차이입니다. 전자는 타이머를 신경 쓰며 일해야 하고, 후자는 잊고 있어도 됩니다. 용제에 오래 담가두면 파트가 무르거나 치수가 변하기 때문에, 자동 인출이 없으면 사실상 사람이 대기해야 합니다.

운영비도 설계에 들어가 있습니다

용제 사용량을 조절할 수 있습니다. 파트의 크기와 수량에 맞춰 적은 양의 용제만 사용해 소형 파트나 빌드의 자원을 효율적으로 쓸 수 있습니다.

작은 파트 하나 세척하자고 통을 가득 채울 필요가 없다는 뜻입니다. IPA 가격을 생각하면 이건 실제 비용 차이로 돌아옵니다.

용제 선택도 열려 있습니다. 최적의 세척 성능을 위해서는 IPA(이소프로필 알코올)를 권장하지만, TPM이나 Formlabs Resin Washing Solution 같은 대체 용제도 호환되어 상황에 맞게 유연하게 쓸 수 있습니다.

IPA는 인화성이 높아 보관과 환기에 신경 써야 합니다. 사무실 환경이거나 소방 규정이 까다로운 공간이라면 TPM 같은 대체 용제를 쓸 수 있다는 게 실무적으로 큰 차이입니다.

그래서 후처리를 마친 파트가 어떤가

여기가 본론입니다. 후처리 장비는 시간을 줄이는 도구가 아니라, 파트의 최종 품질을 결정하는 공정입니다.

표면 마감

같은 형상을 FDM(PLA 필라멘트)과 Form 4(그레이 레진)로 뽑아 나란히 놓고 보면 차이가 분명합니다.

뛰어난 표면 마감
레이어 라인 미세하게 최소화
최소 50µm까지 정밀한 디테일 구현

FDM 파트의 얇은 리브와 작은 돌기가 뭉개지는 지점에서, 레진 파트는 형상을 유지합니다. 외관 검토나 고객사 제출용에서 갈리는 부분입니다.

등방성 — 개인적으로 가장 중요하다고 보는 항목

인장 강도 데이터를 보시면 이유를 아실 겁니다.

소재	X축	Y축	Z축
PETG (FDM)	30~50 MPa	30~50 MPa	20~30 MPa
그레이 레진	54 MPa	54 MPa	54 MPa

FDM은 Z축이 약합니다. 층을 쌓아 올리는 방식이라 층과 층 사이 접합면이 약점이 됩니다. 그래서 FDM 파트를 설계할 때는 하중 방향을 고려해 출력 방향을 정해야 하고, 그래도 적층 방향으로 쪼개지는 일이 생깁니다.

레진은 모든 방향에서 동일한 54 MPa입니다. 출력 방향을 신경 쓰지 않아도 되고, 예상 못 한 방향의 하중에도 같은 강도를 냅니다.

여기에 더해 완전 고밀도 파트라서 우수한 방수성과 기밀성을 갖습니다. 유체 유동 테스트나 밀폐가 필요한 검증에서는 이게 결정적입니다. FDM 파트는 내부에 인필 구조가 있어 미세한 누출이 생깁니다.

이 물성은 후경화를 제대로 마쳐야 나옵니다. 후경화가 덜 된 파트는 강도가 나오지 않습니다. 그래서 Form Cure가 시간 단축 장비가 아니라 품질 보증 장비인 겁니다.

내열성

PLA, PEI 9085, PA6-CF, 고내열 레진을 함께 오븐에 넣고 온도를 올린 테스트 사진이 있습니다. 결과는 짐작하시는 대로입니다. PLA는 늘어져 주저앉습니다.

레진 파트는 다릅니다.

절대로 녹지 않는 써모셋 플라스틱
강하고 견고한 엔지니어링 소재
뛰어난 내열성을 가진 부드러운 엘라스토머

FDM에 쓰이는 PLA, PETG, ABS는 열가소성(thermoplastic)이라 열을 가하면 다시 물러집니다. 레진은 **열경화성(thermoset)**이라 화학적으로 가교 결합이 완성되면 다시 녹지 않습니다. 차량 내부, 엔진룸 근처, 열이 나는 장비 안에 들어가는 부품이라면 이 차이가 전부입니다.

도입 전 반드시 확인하실 것 — Form Wash L V2 기준

여기서부터는 카탈로그에 작게 적혀 있지만 실제로는 크게 걸리는 항목들입니다.

호환 모델 Form 4L, Form 4BL, Form 4, Form 4B, Form 3L, Form 3BL, Form 3/+, Form 3B/+, Form 2

설치 공간 — 여기서 많이들 놓치십니다

항목	수치
제품 크기	78.0 × 46.0 × 67.0 cm
덮개 개방 시 높이	113 cm
제품 무게	56.7 kg (용제 제외)
용제 용량	43.0 L
워시 바스켓 크기	35.3 × 20 × 29.6 cm

덮개를 열면 113cm입니다. 선반 아래나 상부장이 있는 위치에 놓으면 뚜껑이 안 열립니다. 그리고 56.7kg에 용제 43L를 채우면 100kg에 육박합니다. 일반 사무용 책상 위에 올릴 무게가 아닙니다. 도입 전에 놓을 자리를 실측하시는 걸 권합니다.

전원 — 한국은 EU 사양입니다

전원 요구 사항이 북미(NA) 100~120 VAC와 유럽(EU) 220~240 VAC로 나뉩니다. 한국은 220V이므로 EU 사양을 받으셔야 합니다. 병행수입이나 해외 직구로 구매하실 때 이 부분에서 사고가 납니다.

사용 환경 온도: 18~28°C 권장

난방이 안 되는 창고나 여름에 40도까지 오르는 공간이라면 세척 성능이 떨어집니다. 용제 온도가 세척력에 직접 영향을 주기 때문입니다.

구동 방식: 자기 결합 임펠러 축이 관통하지 않는 구조라 용제 누출 경로가 없습니다. 장기 사용 시 유지보수 부담이 적은 설계입니다.

구성품 워시 버킷, 워시 바스켓, 전기 용제 펌프, 전선 커터기, 헹굼 병, 장갑

지원 용제 IPA, TPM, Formlabs 레진 워싱 솔루션

도입은 덕유항공에서

덕유항공은 폼랩스(Formlabs) 공식 판매사이며, 10년 이상 축적된 3D프린팅 전문성을 갖추고 있습니다. 전국을 대상으로 상담과 판매를 진행합니다.

설치가 서비스인 이유

위에서 보셨듯 이 장비는 56.7kg에 개방 높이 113cm입니다. 택배로 받아서 혼자 자리 잡을 물건이 아닙니다. 전원 사양 확인, 설치 위치 선정, 용제 충전과 초기 사이클 세팅까지 사람이 붙어야 합니다.

덕유항공은 3D프린터 전문 자격을 갖춘 정직원이 배송·설치·교육을 직접 수행합니다. 외주 기사가 물건만 내려놓고 가는 방식이 아닙니다. 서울·수도권은 무료 퀵배송과 현장 설치를 지원하며, 당일 설치와 당일 첫 출력까지 진행합니다.

후처리는 특히 초기 세팅이 중요합니다

세척 시간, 용제 종류, 후경화 온도와 시간은 소재마다 다릅니다. 이걸 모르고 기본값으로만 쓰면 파트가 무르거나 표면이 흐려집니다. 반대로 세팅이 잡히면 앞서 말씀드린 11분 사이클이 실제로 나옵니다.

설치 시 사용하실 소재 기준으로 파라미터를 함께 잡아드립니다.

본체와 함께 검토하시는 게 낫습니다

Form 4나 Form 4L 도입을 검토 중이시라면 후처리 장비를 별도 건으로 미루지 마시길 권합니다. 프린터만 들이고 세척을 수동으로 하면, 앞서 계산해 드린 시제품 개당 단가에서 후가공 인건비가 그대로 살아납니다. 장비 값을 아낀 만큼 사람 시간으로 나갑니다.

구성과 예산에 맞는 조합을 함께 정리해 드립니다.

마지막으로

3D프린터를 처음 들이실 때는 “얼마나 빨리 뽑히나”를 보십니다. 두 번째 장비를 들이실 때는 대개 “뽑고 나서 얼마나 빨리 쓸 수 있나”를 보십니다.

후처리는 그 차이를 아는 분들이 먼저 챙기는 영역입니다.

Form Wash L & Cure L 상담, 데모 출력 및 후처리 시연 문의 — 덕유항공

10년 이상 축적된 3D프린팅 전문성 | 10+ Years of 3D Printing Expertise