폼랩스 폼4, Formlabs Form4

폼랩스 Form 4 리뷰 — “출력이 2시간 안에 끝난다”는 말이 바꾸는 것들

 

산업용 SLA 3D프린터를 검토하다 보면 결국 두 가지로 좁혀집니다. 품질이 나오느냐, 그리고 그 품질을 믿고 반복할 수 있느냐. 폼랩스(Formlabs) Form 4는 여기에 하나를 더 얹었습니다. 속도입니다.

Form 3+ 대비 압도적으로 빨라진 이 기계를 실무 관점에서 정리했습니다.

 

무엇이 달라졌나 — LFD 엔진

Form 3 계열은 레이저가 광학 유닛을 타고 이동하며 레진을 경화시키는 방식(LFS)이었습니다. Form 4는 Low Force Display(LFD) 라는 새 엔진으로 바뀌었습니다. 마스크드 SLA(MSLA) 방식입니다.

핵심은 백라이트 유닛입니다. 405nm 파장의 LED 60개와 평볼록 렌즈 어레이로 빌드 플랫폼 전면에 균일한 고출력 광을 쏘고, 경화면 기준 16mW/cm²의 광 강도를 전달합니다. 레이저가 한 점씩 그려나가는 게 아니라 레이어 한 층을 통째로 한 번에 경화시키는 구조입니다.

여기서 나오는 결과가 하나 중요합니다. 한 개를 뽑든 플랫폼을 가득 채워 뽑든 출력 시간이 거의 같습니다. 부품 하나 테스트할 때와 30개 소량 생산할 때의 시간 차이가 없다는 뜻인데, 이게 워크플로를 실질적으로 바꿉니다.

 

실무에서 체감되는 부분

 

 

1. 속도 — 오후에 설계 수정, 퇴근 전에 실물

폼랩스가 제시하는 수치는 이렇습니다.

항목	사양
최대 출력 속도	100 mm/hour
일반 출력 속도	평균 40 mm/hour (소재별 16~50 mm/hour)
대표 출력 시간	높이 53mm·100µm 레이어 기준 대부분 2시간 이내

폼랩스 자체 벤치마크를 보면 게임 컨트롤러 하우징이 Form 3+에서 10시간 47분 걸리던 것이 Form 4에서는 1시간 38분입니다. LED 라이트바 마운트는 10시간 35분 → 2시간 49분입니다.

이 차이가 만드는 건 단순히 “빨리 나온다”가 아닙니다. 하루에 설계를 몇 번 돌릴 수 있느냐가 바뀝니다. 기존에는 저녁에 출력 걸고 다음 날 확인하는 게 당연했다면, 이제는 오전에 뽑아 검토하고 오후에 수정본을 다시 뽑는 게 가능합니다. 하루 3~4회전이 나옵니다.

실제 사용 기업들의 평가도 이 지점에 집중돼 있습니다. Ford의 래피드 테크놀로지 센터에서는 처리량이 올라가고 급한 요청에 대응할 수 있게 됐다고 하고, Black Diamond는 조명 프로젝트에서 하루에 세 번의 설계 반복을 끝냈다고 밝혔습니다. NASA에서는 설계부터 사용 가능한 기능성 부품까지 한 시간 안에 도달한다는 평가가 나왔습니다.

 

 

2. 정밀도 — 사출품에 근접

XY 해상도는 50µm 픽셀이고, 서브픽셀 표현을 위한 안티에일리어싱이 사전 튜닝돼 있습니다. 광이 고도로 집속돼 있어 미세 형상이 뭉개지지 않습니다.

치수 공차는 형상 크기별로 나뉩니다.

• 1~30mm 형상: ±0.15% (하한 ±0.02mm)
• 31~80mm 형상: ±0.2% (하한 ±0.06mm)
• 81~150mm 형상: ±0.3% (하한 ±0.15mm)

조립품을 뽑을 때 이 숫자가 중요합니다. 끼워 맞춰야 하는 부품이 매번 맞아 들어가느냐가 실무 스트레스의 절반이기 때문입니다.

레이어 두께는 25~200µm 범위에서 선택합니다. 소재에 따라 사용 가능한 범위가 다릅니다.

 

 

3. 신뢰성 98.7%

제3자 시험기관이 측정한 출력 성공률이 98.7%입니다. 마케팅 문구가 아니라 독립 시험 결과이고, 백서로 방법론이 공개돼 있습니다.

이걸 뒷받침하는 게 6개의 센서입니다. 적외선 온도 센싱 기반 고속 전도 가열, 초음파 레진 레벨 센서, Z축 힘 센서, 레진 카트리지 로드셀, 프린터 레벨링 센서, 그리고 카메라입니다. Z축 힘 센서는 형상과 소재에 따라 출력 품질과 속도를 자동으로 최적화합니다.

레진 탱크 수명은 소재 무관 75,000레이어 이상입니다. 평균 39mm 높이 모델을 100µm로 뽑는다면 약 190회분에 해당합니다.

 

 

4. 소재 23종 + 오픈 머티리얼 모드

Form 4는 폼랩스 정품 소재 23종을 지원합니다. 범용, 강인성(Tough), 고강성(Rigid), 내열(High Temp), 난연, 실리콘 40A, 엘라스틱, 주조용(Castable), 세라믹까지 커버합니다.

여기에 오픈 머티리얼 모드로 서드파티 레진도 쓸 수 있습니다. 자체 배합 레진을 검증해야 하는 연구기관이나 특수 소재가 필요한 현장에서는 이 부분이 결정적일 때가 있습니다.

바이오컴패티블 소재는 Form 4가 아니라 Form 4B에서 지원합니다. 의료·치과 용도라면 모델 선택 단계에서 확인이 필요한 지점입니다.

 

 

5. 15분이면 배우는 워크플로

PreForm에서 STL·OBJ·3MF를 불러오면 자동 방향 최적화, 자동 서포트 생성, 메시 자동 수정, 실시간 출력 가능성 체크가 돌아갑니다. 원클릭 프린트와 적응형 레이어 두께도 지원합니다.

카트리지를 꽂고 출력 버튼을 누르면 레진이 자동 공급되고, 소재별 검증된 출력 설정이 적용됩니다. 출력이 끝나면 라이트터치 서포트 덕분에 서포트 제거가 깔끔하고, Form Wash와 Form Cure로 세척·후경화를 자동화합니다.

7인치 터치스크린, 5MP 내장 카메라, Dashboard를 통한 원격 모니터링과 SMS·이메일 알림도 제공됩니다. 카메라는 비활성화하거나 가리거나 아예 제거할 수 있습니다.

 

도입 전 확인할 점

리뷰가 장점만 늘어놓으면 의미가 없으니, 검토 단계에서 짚어야 할 부분도 적습니다.

빌드 볼륨은 200 × 125 × 210mm(5.25L)입니다. 데스크탑 SLA로서는 충분하지만 큰 부품은 들어가지 않습니다. 190mm를 넘는 높이로 출력하면 결과물을 꺼낼 때 레진 탱크를 분리해야 합니다. 더 큰 게 필요하면 353 × 196 × 350mm(24.2L)의 Form 4L을 봐야 합니다.

설치 공간이 스펙보다 큽니다. 본체는 398 × 367 × 554mm인데, 커버를 여닫고 작업하려면 최소 407 × 478 × 844mm의 접근 공간이 필요합니다. 특히 높이 84cm는 선반 아래에 넣을 계획을 무너뜨립니다.

운용 환경 조건이 있습니다. 18~28℃를 유지해야 합니다. 겨울에 난방을 끄는 작업장이나 여름에 온도가 올라가는 공간이라면 별도 대응이 필요합니다. 소비전력은 480W입니다.

레진 방식의 후처리는 여전히 필요합니다. FDM처럼 뽑아서 바로 쓰는 게 아니라 세척과 후경화 공정이 붙습니다. Form Wash와 Form Cure를 함께 구성하는 걸 전제로 예산을 잡으시는 게 맞습니다. 레진 취급 시 피부 접촉을 피해야 하고 장갑이 필요합니다.

본체 무게 18.3kg 은 혼자 옮기기에는 부담스러운 무게입니다.

 

어떤 현장에 맞나

Form 4가 답인 경우

• 제품 설계·기구 설계에서 하루에 여러 번 시제품을 돌려야 하는 팀
• 사출 전 검증, 지그·픽스처, 소량 최종 부품 생산
• 주얼리 원형, 정밀 모형, 오디오 커스텀
• 교육·연구기관에서 정밀 SLA 실습이 필요한 경우
•  

다른 모델을 봐야 하는 경우

• 바이오컴패티블 소재, 의료·치과 → Form 4B
• 350mm급 대형 출력 → Form 4L / Form 4BL
• 나일론 등 분말 소재, 서포트 없는 복잡 형상 → Fuse 1+ / Fuse X1 (SLS)
• 무인 연속 생산 → Form Auto 조합

 

구매는 덕유항공에서

Form 4는 기계값만 놓고 결정할 장비가 아닙니다. 레진, 탱크, 빌드 플랫폼, 세척·경화 장비까지 세트로 굴러가고, 소모품이 끊기면 라인이 멈춥니다. 그래서 어디서 사느냐가 기계 선택만큼 중요합니다.

1. 폼랩스 공식 판매사, 전 모델 취급 Form 4를 비롯해 Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Fuse 1+, Fuse X1, Form Wash·Cure, Form Auto까지 전 라인업을 취급합니다. 용도를 듣고 맞는 체급을 짚어드릴 수 있다는 뜻입니다. 한 모델만 파는 곳에서는 나오기 어려운 상담입니다.

2. 무료 퀵배송 서비스 별도 배송비 없이 퀵으로 보내드립니다. 급하게 장비가 필요한 프로젝트 일정에 맞출 수 있습니다.

3. 당일 배송 · 당일 설치 · 당일 출력 주문한 날 받고, 그날 설치까지 끝내고, 그 자리에서 첫 출력물까지 뽑아드립니다. 장비를 들여놓고 며칠씩 세팅하며 헤매는 구간이 없습니다. 담당자가 PreForm 사용법과 후처리 절차까지 현장에서 잡아드리기 때문에, 설치가 끝나는 시점에 바로 실무에 투입할 수 있습니다.

4. 정품 레진·소모품 상시 공급 레진 카트리지, 레진 탱크, 빌드 플랫폼, 세척 용액을 함께 취급합니다. 소모품 조달이 막혀서 장비가 서 있는 상황을 만들지 않습니다.

5. 전국 단위 기술 지원 3D프린터·3D스캐너·드론까지 다루는 회사라, 단순 판매가 아니라 도입 후 운용까지 이어서 지원합니다. 교육기관 납품, 기업 도입, 다대 운용 구성 모두 상담 가능합니다.

 

 

문의

• 덕유항공주식회사 · 대표전화 063-451-0121
• 온라인몰: dyairkorea.com

 

정리

Form 4의 진짜 가치는 스펙 표의 숫자가 아니라 작업 리듬에 있습니다. 출력이 하룻밤 걸리던 시절에는 “이건 내일 확인하자”가 기본이었지만, 두 시간이면 나오는 지금은 “지금 고쳐서 다시 뽑자”가 됩니다. 설계 반복 횟수가 늘면 결과물의 완성도는 자연히 따라옵니다.

빌드 볼륨과 설치 공간, 후처리 공정만 미리 계산해 두신다면 데스크탑 SLA에서 이만한 선택지는 많지 않습니다. 어떤 모델이 맞는지 판단이 서지 않으시면 용도와 출력물 크기만 알려주셔도 덕유항공에서 구성을 잡아드립니다.